மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்களின் முக்கிய இயக்கக் கொள்கை மீயொலி குழிவுறுதல் விளைவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உயர் - அதிர்வெண் மீயொலி அலைகள் (பொதுவாக 20kHz மற்றும் 100kHz க்கு இடையில்) ஒரு திரவ ஊடகத்தில் செயல்படும்போது, திரவத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய குமிழ்கள் (குழிவுறுதல் குமிழ்கள்) உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த குமிழ்கள் மீயொலி அலையின் எதிர்மறை அழுத்த கட்டத்தின் போது விரைவாக விரிவடைந்து நேர்மறை அழுத்த கட்டத்தின் போது உடனடியாக வீழ்ச்சியடைகின்றன. இந்த சரிவு மிக உயர்ந்த உள்ளூர் ஆற்றலை வெளியிடுகிறது (உள்ளூர் வெப்பநிலை 5000K க்கு மேல் அடைய முடியும் மற்றும் உள்ளூர் அழுத்தங்கள் நூற்றுக்கணக்கான வளிமண்டலங்களை எட்டக்கூடும்), அதனுடன் தீவிர அதிர்ச்சி அலைகள், மைக்ரோஜெட்டுகள் மற்றும் கொந்தளிப்பு.
எண்ணெய் செயலாக்க பயன்பாடுகளில், இந்த ஆற்றல் வெளியீடு எண்ணெய் அமைப்பில் பல விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, தீவிரமான இயந்திர அதிர்வு எண்ணெயில் உள்ள மேக்ரோமோலிகுலர் திரட்டிகளை (நிலக்கீல் மற்றும் கூழ் போன்றவை) உடைக்கிறது, இது இடைக்கணிப்பு சக்திகளைக் குறைக்கிறது. இரண்டாவதாக, மைக்ரோஜெட்டுகள் எண்ணெய் மற்றும் நீர் குழம்புகளுக்கு இடையில் நிலையான இடைமுக மென்படலைக் கிழித்து, எண்ணெயை ஊக்குவிக்கும் - நீர் பிரிப்பு. மேலும், குழிவுறுதல் விளைவு குழாய் சுவர்களில் இருந்து அளவு மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தப்படுத்துகிறது, இது உபகரணங்கள் அடைப்பின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்களுடன் பொருந்த கடினமாக இருக்கும் பெட்ரோலிய செயலாக்கத்தில் மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்களின் நன்மைகளை வழங்கும் "முக்கியமாக உடல் நடவடிக்கை மற்றும் வேதியியல் மாசுபாடு இல்லை" என்பதன் இந்த பண்பு துல்லியமாக உள்ளது.
2. எண்ணெய் பதப்படுத்துதலில் மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்களின் முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சிகள்
மீயொலி ஒத்திசைவுகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் போக்குவரத்து முதல் சுத்திகரிப்பு வரை முழு எண்ணெய் உற்பத்தி சங்கிலியிலும் முக்கிய செயலாக்க இணைப்புகளை மறைக்க உதவுகின்றன. பின்வருவது மூன்று முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு:
2.1 கச்சா எண்ணெய் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் போக்குவரத்து: திறமையான பாகுத்தன்மை குறைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான போக்குவரத்து
உயர் - பாகுத்தன்மை கச்சா எண்ணெய் (கனரக கச்சா எண்ணெய் மற்றும் பிசுபிசுப்பு எண்ணெய் போன்றவை) பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் போக்குவரத்து எண்ணெய் தொழிலில் ஒரு பெரிய சவாலை அளிக்கிறது. நிலக்கீல், பிசின்கள் மற்றும் மெழுகுகளின் அதிக செறிவு காரணமாக, இந்த வகை கச்சா எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை அறை வெப்பநிலையில் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது பல்லாயிரக்கணக்கான MPa · கள் கூட அடையலாம். பாரம்பரிய போக்குவரத்து முறைகளுக்கு வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது (இது நிறைய ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது) அல்லது ரசாயன பாகுத்தன்மை குறைப்பாளர்களைச் சேர்ப்பது (அவை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகின்றன) பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன.
மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் குழிவுறுதல் விளைவு மூலம் உடல் பாகுத்தன்மை குறைப்பை அடைகின்றன. முதலாவதாக, உயர் - அதிர்வெண் அதிர்வுகள் கச்சா எண்ணெயில் பெரிய மூலக்கூறு திரட்டிகளின் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பை உடைத்து, இடைக்கணிப்பு உராய்வைக் குறைக்கிறது. இரண்டாவதாக, குழிவுறுதல் குமிழ்களின் சரிவால் உருவாகும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை தற்காலிகமாக கச்சா எண்ணெயில் மெழுகு படிகங்களை உருக்கி, அவற்றின் படிவு மற்றும் குழாய்களை அடைப்பதைத் தடுக்கிறது. கடும் எண்ணெய் குழாய்களில் மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, கச்சா எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை 30%- 60%ஆகவும், பரிமாற்ற அழுத்தத்தை 20%- 35%ஆகவும் குறைக்க முடியும் என்பதை நடைமுறை தரவு காட்டுகிறது. இது வேதியியல் உலைகளின் தேவையை நீக்குகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது. மேலும்.
2.2 கச்சா எண்ணெய் நீரிழப்பு: கச்சா எண்ணெய் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான குறைப்பு மற்றும் பிரிப்பு
கச்சா எண்ணெய் உருவாக்கத்திலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும்போது, அது பொதுவாக ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவு தண்ணீரைக் கொண்டு செல்கிறது (ஒரு எண்ணெய் - நீர் குழம்பை உருவாக்குகிறது). இந்த நீர் போக்குவரத்து செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பின் போது உபகரணங்களை அழிக்கிறது, இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, கச்சா எண்ணெய் நீரிழப்பு எண்ணெய் பதப்படுத்துதலில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். பாரம்பரிய கச்சா எண்ணெய் நீரிழப்பு தொழில்நுட்பங்கள் (வண்டல், மையவிலக்கு மற்றும் வேதியியல் குறைப்பு போன்றவை) குறைந்த நீரிழப்பு திறன், மீதமுள்ள ரசாயன உலைகள் மற்றும் பெரிய உபகரணங்கள் தடம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. மீயொலி ஹோமோஜெனீசரின் டெமல்சிகேஷன் மற்றும் நீரிழப்பு கொள்கை குழிவுறுதல் விளைவை நம்பியுள்ளது, இது குழம்பின் இடைமுக மென்படலத்தை சீர்குலைக்கிறது. ஒரு எண்ணெயில் சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம் (நீர் நீர்த்துளிகள்) - நீர் குழம்பு ஒரு நிலையான இடைமுக சவ்வுடன் (நிலக்கீல் மற்றும் கொலாய்டுகள் போன்ற சர்பாக்டான்ட்களால் ஆனது) பூசப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி உடைப்பது கடினம். மீயொலி குழிவுறுதல் குமிழ்கள் சரிவால் உருவாகும் அதிர்ச்சி அலைகள் மற்றும் மைக்ரோஜெட்டுகள் நேரடியாக இடைமுக சவ்வு வழியாக கிழிந்து, நீர் நீர்த்துளிகள் மோதி பெரிய நீர்த்துளிகளாக ஒன்றிணைகின்றன, இறுதியில் கச்சா எண்ணெயிலிருந்து ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் பிரிக்கும். பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் கச்சா எண்ணெய் நீரிழப்பு செயல்திறனை 40%- 70%அதிகரிக்கும், இது நீரிழப்பு கச்சா எண்ணெயின் நீர் உள்ளடக்கத்தை 0.5%க்கும் குறைவாகக் குறைக்கும் (சுத்திகரிப்பு தொழில் தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது). இது வேதியியல் டெமல்ஸிஃபையர்களின் தேவையை நீக்குகிறது, அடுத்தடுத்த கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கான சுமையை குறைக்கிறது. மேலும், இந்த தொழில்நுட்பம் கடினமான - க்கு - "வயதான குழம்புகள்" (நீண்ட காலமாக - கால சேமிப்பிற்குப் பிறகு மிகவும் நிலையானதாக மாறியுள்ள குழம்புகள்) சிகிச்சையளிக்கிறது, இது பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்களின் செயலாக்க இடையூறுகளை நிவர்த்தி செய்கிறது.
2.3. பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு: எதிர்வினை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தயாரிப்பு விளைச்சலை மேம்படுத்துதல்
பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் (வினையூக்க விரிசல் மற்றும் ஹைட்ரோட்ரேட்டிங் போன்றவை), தீவனத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் எதிர்வினை செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையை பின்வரும் வழிகளில் மேம்படுத்தலாம்:
2.3. மீயொலி ஹோமோஜெனைசர்கள் தீவனத்தையும் வினையூக்கியையும் ஒரே மாதிரியாகக் கலந்து, வினையூக்க எதிர்வினை தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கும் மற்றும் எதிர்வினை செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
2.3.2 தயாரிப்பு சுத்திகரிப்பு: மசகு எண்ணெய்கள், டீசல் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் சிறிய தூய்மையற்ற துகள்களை (கொலாய்டுகள் மற்றும் நிலக்கீல் எச்சங்கள் போன்றவை) உற்பத்தியில் இருந்து அகற்றலாம், தயாரிப்பு தெளிவு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. மேலும், மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் எண்ணெய் முழுவதும் சேர்க்கைகளின் சீரான சிதறலை (ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் சவர்க்காரம் போன்றவை) ஊக்குவிக்கின்றன, இது தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் ஒரு வழக்கு ஆய்வில், ஒரு வினையூக்க விரிசல் அலகுக்கு முன் ஒரு மீயொலி ஒத்திசைவு முன்கூட்டியே சிகிச்சை முறையை நிறுவுவது வினையூக்கி மாற்று சுழற்சிகளை 30%நீட்டித்தது, பெட்ரோல் விளைச்சலை 2%- 3%அதிகரித்தது, மற்றும் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அதிர்வெண் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க ஒட்டுமொத்த பொருளாதார நன்மைகள்.
பச்சை, திறமையான மற்றும் குறைந்த - செலவு செயல்முறைகளை நோக்கி எண்ணெய் தொழில் மாற்றங்கள், மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள், அவற்றின் தனித்துவமான குழிவுறுதல் தொழில்நுட்பத்துடன், கச்சா எண்ணெய் பாகுத்தன்மை குறைப்பு, குறைப்பு மற்றும் நீரிழப்பு மற்றும் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளித்தல் போன்ற முக்கிய செயல்முறைகளுக்கு புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. இது பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்களின் வலி புள்ளிகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், செலவுக் குறைப்பு, செயல்திறன் மேம்பாடு, ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு ஆகியவற்றிற்கான வலுவான ஆதரவையும் வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் தொடர்ச்சியான விரிவாக்கத்துடன், மீயொலி ஹோமோஜெனீசர்கள் எண்ணெய் பதப்படுத்தும் துறையில் ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாற தயாராக உள்ளன, இது உலகளாவிய எரிசக்தி துறையின் நிலையான வளர்ச்சிக்கு கணிசமாக பங்களிக்கிறது.