Uue tõhusa tinnimise ajastu avamine

Kaasaegses elektroonilises tootmises ja paljudes tööstuslikes valdkondades on tinkimisprotsess peamine lüli metalliühenduste kvaliteedi ja usaldusväärsuse tagamiseks. Ultraheli tintimasin, millel on ainulaadsed tehnilised eelised, on järk -järgult saamas paljude ettevõtete jaoks võimsaks assistendiks, et parandada tootmise tõhusust ja optimeerida toote kvaliteeti.

Tööpõhimõte
Ultraheli tintimasin ühendab ultraheli tehnoloogia traditsioonilise tinatehnoloogiaga. Selle tuum on genereerida kõrge - sagedusega elektriline signaal ultraheli generaatori kaudu, mis muundatakse muunduri abil mehaaniliseks vibratsiooniks ja seejärel amplifitseeritakse vibratsiooni amplituud ja edastatakse tinnitööriista peast läbi sarv. Kui tööriistapea kontaktis konserveeritava metalli pinnaga, toimib ultrahelilaine kõrge - sagedusega vibratsioon tinavedeliku ja metalli vahelisel liidesel. Ühest küljest põhjustab ultrahelilaine kavitatsiooniefekt tinavedeliku sees lugematuid pisikesi mullid. Kui mullid kohe lõhkevad, vabastavad nad tohutu energia, eemaldades metallpinnalt tõhusalt oksiidkile ja võimaldades metallmaatriksil täielikult paljastada; Teisest küljest kiirendab tugev vibratsioon vastastikust difusiooni tinavedeliku ja metalli aatomite vahel, ajendades tinavedelikku infiltreerima metalli pinda kiiremini ja ühtlaselt, saavutades sellega kõrge - kvaliteetse tina efekti.

Olulised eelised
1. Suurepärane keevituskvaliteet: ultrahelilained võivad täielikult eemaldada metalli pinnalt oleva oksiidikihi ja soodustada tinavedeliku ja metalli head kombinatsiooni, moodustades tugeva metallurgilise sideme tinakihi ja metallmaatriksi vahel. Võrreldes traditsioonilise tina emaili meetodiga, on jooteliigesed pärast ultraheli tina emailiga täielikumad ja ühtlasemad, suurema mehaanilise tugevuse ja stabiilsema elektrilise jõudlusega. See vähendab oluliselt selliste defektide nagu virtuaalse jootmise ja puuduva jootmise tõenäosust ning parandab tõhusalt toote kvaliteeti. Üldine kvaliteet ja usaldusväärsus.
2. Lai materjali kohanemisvõime: kas see on lihtne - See omadus muudab selle väga väärtuslikuks elektroonika, lennunduse, autotootmise ja paljude muude valdkondade osas, millel on ranged nõuded materiaalse keevitamise kohta. Näiteks kosmoseväljal suudab ultraheli tina emailimismasinad mõne spetsiaalse sulami materjali ühendamiseks tagada kõrge - kvaliteetse keevitamise ja vastata lennunduse komponentide usaldusväärsuse nõuetele ekstreemses keskkonnas.
3. Kõrge efektiivsus ja energiasääst: ultraheli tina vooderdise protsess võib saavutada head tina vooderdise mõju ilma liigse temperatuuri ja pika kuumutamiseta. Võrreldes traditsioonilise tina emaili protsessiga, võib see märkimisväärselt vähendada energiatarbimist, lühendada töötlemisaega ja parandada tootmise tõhusust. Võttes näitena elektrooniliste komponentide suure - skaalaga tina. 50%, säästes ettevõtteid palju tootmiskulusid.
4. keskkonnasõbralik: see seadmed ei kasuta voolu või kasutab tööprotsessi ajal ainult väikest kogust keskkonnasõbralikku voogu, mis vähendab kahjulikke gaasiheiteid, mis on põhjustatud voo lendumisest ja on keskkonnale ja operaatorite tervisele sõbralikum. See on kooskõlas globaalse tööstusliku tootmise praeguse suundumusega, mis areneb rohelises ja keskkonnasõbralikus suunas, ning aitab ettevõtetel täita üha rangemaid keskkonnaeeskirju.