A hatékony tinning új korszakának megnyitása

A modern elektronikus gyártásban és sok ipari területen a tintás folyamat kulcsfontosságú link a fémkapcsolatok minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Az ultrahangos tintásgép, egyedi technikai előnyeivel, fokozatosan sok vállalat számára erőteljes asszisztenssé válik a termelés hatékonyságának javítása és a termékminőség optimalizálása érdekében.

Működési elv
Az ultrahangos tintásgép kombinálja az ultrahangos technológiát a hagyományos tintás technológiával. Arra az, hogy nagy - frekvenciájú elektromos jelet generáljon egy ultrahangos generátoron keresztül, amelyet egy átalakító mechanikus rezgéské alakít, majd a rezgés amplitúdóját amplitúdóban továbbítják, és egy kürten keresztül továbbítják a kisnövény szerszámfejbe. Amikor a szerszámfej érintkezik a fémfelületen, amelyet konzerválnak, az ultrahangos hullám nagy - frekvenciájú rezgése az ón folyadék és a fém közötti felületen hat. Egyrészt az ultrahangos hullám kavitációs hatása számtalan apró buborékot eredményez az ón folyadék belsejében. Amikor a buborékok azonnal felrobbannak, hatalmas energiát bocsátanak ki, hatékonyan eltávolítják az oxidfilmet a fém felületén, és lehetővé teszik a fém mátrix teljes kitettségét; Másrészt az erős rezgés felgyorsítja az ón folyadék és a fématomok közötti kölcsönös diffúziót, és arra készteti az ón folyadékot, hogy gyorsabban és egyenletesen beszivárogjon a fémfelületbe, ezáltal nagy - minőségi tining hatást érve el.

Jelentős előnyök
1. Kiváló hegesztési minőség: Az ultrahangos hullámok teljesen eltávolíthatják az oxidréteget a fém felületén, és elősegíthetik az ón folyadék és a fém jó kombinációját, és erős fémkohászati ​​kötést képeznek az ónréteg és a fém mátrix között. A hagyományos ón zománc módszerrel összehasonlítva az ultrahangos ón zománc utáni forrasztás -ízületek teljesebbek és egységesebbek, nagyobb mechanikai szilárdsággal és stabilabb elektromos teljesítménygel. Ez nagymértékben csökkenti a hibák, például a virtuális forrasztás és a hiányzó forrasztás valószínűségét, és hatékonyan javítja a termék minőségét. Általános minőség és megbízhatóság.
2. Széles anyagi alkalmazkodóképesség: Függetlenül attól, hogy könnyű - hegeszteni fémeket, például hagyományos réz és alumínium, vagy nehéz - hegesztési fémek, például rozsdamentes acél és nikkel -ötvözetek, az ultrahangos ónos gép jó feldolgozási eredményeket mutathat. Ez a tulajdonság nagyon értékessé teszi az elektronikát, az űrrepülést, az autógyártást és sok más területet, amelyek szigorú követelményekkel rendelkeznek az anyaghegesztéssel kapcsolatban. Például az űrmezőben néhány speciális ötvözött anyag csatlakoztatása érdekében az ultrahangos ón zománcozógépek biztosíthatják a magas - minőségi hegesztést, és megfelelhetnek a repülőgép -alkatrészek megbízhatósági követelményeinek a szélsőséges környezetben.
3. Nagy hatékonyságú és energiamegtakarítás: Az ultrahangos ónbélés folyamata jó ónbélés hatásait érheti el túlzott hőmérséklet és hosszú - fűtés nélkül. A hagyományos ónzománc -eljárással összehasonlítva jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást, lerövidítheti a feldolgozási időt és javíthatja a termelés hatékonyságát. Például az elektronikus alkatrészek nagy - 50%, sok termelési költség megtakarítva a vállalatokat.
4. Környezetbarát: Ez a berendezés nem használ fluxust, vagy csak kis mennyiségű környezetbarát fluxust használ a munkafolyamat során, ami csökkenti a fluxus illékonyítás által okozott káros gázkibocsátást, és barátságosabb a környezet és az operátorok egészsége szempontjából. Ez összhangban áll a globális ipari termelés jelenlegi tendenciájával, amely zöld és környezetbarát irányban alakul ki, és segít a vállalatoknak egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások teljesítésében.