Тиімді шарлаудың жаңа дәуірін ашу

Қазіргі заманғы электронды өндірістерде және көптеген өнеркәсіптік өрістерде метрлік қосылыстардың сапасы мен сенімділігін қамтамасыз етудің негізгі байланысы болып табылады. Ультрадыбыстық шайнек машина өзінің ерекше артықшылықтары бар, біртіндеп көптеген компаниялардың өндіріс тиімділігін арттыру және өнім сапасын оңтайландыру бойынша көптеген компаниялар үшін қуатты көмекші бола бастайды.

Жұмыс принципі
Ультрадыбыстық шайнашы машина ультрадыбыстық технологияны дәстүрлі сыққыш технологиясымен біріктіреді. Оның ядросы - бұл үлкен электрлік сигнал шығару, ол ультрадыбыстық генератор арқылы, ол металлургиямен механикалық дірімділікке айналады, содан кейін діріл амплитудасы күшейе түседі және мүйіз арқылы шайнау құралына жіберіледі. Құралдың басында металл бетіне байланыстырылған кезде, метрлік бетіне байланыстырылған кезде, жоғары - Ультрадыбыстық толқынның жиілік дірілдері Сұйық сұйық және металл арасындағы интерфейсте интерфейске әсер етеді. Бір жағынан, ультрадыбыстық толқынның кавитация әсері сансыз кішкентай көпіршіктерді қалайы сұйықтығының ішінде жасырады. Көпіршіктер бірден жарылса, олар үлкен энергияны шығарғанда, металл бетіне оксидті пленканы тиімді шығарып, металл матрицаның толығымен ашылуына мүмкіндік береді; Екінші жағынан, күшті діріл қалайы сұйықтық пен металл атомдар арасындағы өзара диффузияны тездетеді, бұл сұйықтықтың сұйықтықты металл бетін тез және біркелкі инфляциялауға, осылайша жоғары - сапа салынатын әсерге қол жеткізеді.

Едәуір артықшылықтар
1. Ультрадыбыстық толқындар: ультрадыбыстық толқындар металл бетіне оксид қабатын толығымен шешіп алады және қалайы қабаты мен металл матрица арасында күшті металлургиялық байланыстырады. Сілектездің дәстүрлі эмаль әдісімен салыстырғанда ультрадыбыстық қаңылтыр эмальдан кейінгі дәнді дастарқандар толық және біркелкі, механикалық беріктігі және электрлік өнімділігі жоғары. Бұл виртуалды дәнекерлеу және жетіспейтін дәнекерлеу сияқты ақаулардың ықтималдығын едәуір азайтады және өнімнің сапасын тиімді жақсартады. Жалпы сапа және сенімділік.
2. Дәлдікке бейімделу: «Кәдімгі мыс және алюминий, немесе қиын», алюминий, мысалы, тозған металдар, мысалы, тот баспайтын болат және никель қорытпалары сияқты ультрадыбыстық шайыр машинасы жақсы өңдеу нәтижелерін көрсете алады. Бұл сипаттама оны электроника, аэроғарыш, автомобиль өндірісі және басқа да көптеген кен орындарында өте құнды етеді. Мысалы, аэроғарыштық өрісте, кейбір арнайы қорытпалар материалдарын, ультрадыбыстық қаңылтыр эмоционалды машиналар жоғары - сапаны дәнекерлеуді қамтамасыз етеді және экстремалды ортадағы аэроғарыштық компоненттердің сенімділігі талаптарына сәйкес келеді.
3. Жоғары тиімділік пен энергияны үнемдеу: ультрадыбыстық қаңылтыр төсеу процесі шамадан тыс температура мен ұзындықсыз жақсы қабық әсеріне қол жеткізе алады. КСАЛ-ның дәстүрлі эмаль процесімен салыстырғанда, бұл энергияны тұтынуды едәуір төмендетуге, өңдеу уақытын қысқартуға және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Үлкендігімен электронды компоненттерді алу мысалы ретінде, мысалы, ультрадыбыстық шайнек станоктарын қолдану, ультрадыбыстық шайнектерді қолдану минутына бірнеше рет, энергия шығынын 30% -ға азайтады. 50%, үнемдеу компаниялары көптеген өндірістік шығындар.
4. Экологиялық жағынан: бұл жабдық ағындарды қолданбайды немесе жұмыс процесінде аз мөлшерде экологиялық таза ағын пайдаланбайды, бұл жұмыс процесі кезінде экологиялық таза ағынның аз мөлшерін пайдаланады, бұл флюксмен төселуге байланысты зиянды газдың шығарындыларын азайтады және қоршаған ортаға және операторлардың денсаулығына көбірек зиян келтіреді. Бұл жасыл және экологиялық таза бағытта дамып келе жатқан жаһандық өнеркәсіптік өндірістің қазіргі тенденциясына сәйкес келеді және компанияларға үнемі қатаң экологиялық ережелерді сақтауға көмектеседі.