Արդյունավետ թարթման նոր դարաշրջան

Ժամանակակից էլեկտրոնային արտադրության եւ արդյունաբերական բազմաթիվ ոլորտներում Tinning գործընթացը հիմնական օղակ է `մետաղական կապերի որակը եւ հուսալիությունն ապահովելու համար: Ուլտրաձայնային թիթեղային մեքենան իր յուրահատուկ տեխնիկական առավելություններով աստիճանաբար դառնում է շատ ընկերությունների հզոր օգնական `արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու եւ արտադրանքի որակը օպտիմալացնելու համար:

Աշխատանքային սկզբունք
Ուլտրաձայնային թիթեղային մեքենան համատեղում է ուլտրաձայնային տեխնոլոգիան `ավանդական Tinning տեխնոլոգիայով: Դրա հիմնականը բարձրություն է առաջացնում - հաճախականության էլեկտրական ազդանշանը ուլտրաձայնային գեներատորի միջոցով, որը վերածվում է միջմրցակի միջոցով մեխանիկական թրթռման, եւ ապա եղջյուրի միջոցով թրթռման շարժիչով ամրացված է եւ փոխանցվում է թրթռման շարժումը: Երբ գործիքի ղեկավարը շփվում է մետաղի մակերեսի վրա, որպեսզի լինի թիթեղյա - Ուլտրաձայնային ալիքի հաճախականությունը գործում է անագի հեղուկի եւ մետաղի միջեւ ինտերֆեյսի վրա: Մի կողմից ուլտրաձայնային ալիքի խավիացիայի ազդեցությունը առաջացնում է անթիվ փոքրիկ փուչիկները, որոնք պետք է առաջացվեն անագի հեղուկի ներսում: Երբ փուչիկները անմիջապես պայթում են, նրանք թողարկում են հսկայական էներգիա, արդյունավետորեն հեռացնելով օքսիդի ֆիլմը մետաղի մակերեւույթի վրա եւ թույլ տալով, որ մետաղական մատրիցը լիովին ենթարկվի. Մյուս կողմից, ուժեղ թրթռումը արագացնում է անագի հեղուկի եւ մետաղական ատոմների միջեւ փոխադարձ տարածումը, հուշելով անագի հեղուկը ավելի արագ եւ հավասարաչափ ներթափանցել մետաղի մակերեսը:

Նշանակալի առավելություններ
1: Եռակցման գերազանց որակ. Ուլտրաձայնային ալիքները կարող են ամբողջությամբ հեռացնել մետաղի մակերեսի օքսիդի շերտը եւ խթանել թիթեղյա հեղուկի եւ մետաղի լավ համադրությունը: Համեմատաբար անագ-արծնապակի ավանդական մեթոդի համեմատ, ուլտրաձայնային անագի էմալից հետո վաճառող հոդերը լրիվ եւ ավելի համազգեստ են, ավելի բարձր մեխանիկական ուժ եւ ավելի կայուն էլեկտրաէներգիա: Այն մեծապես նվազեցնում է այնպիսի թերությունների հավանականությունը, ինչպիսիք են վիրտուալ զոդումը եւ բացակայող զոդումը եւ արդյունավետորեն բարելավում են արտադրանքի որակը: Ընդհանուր որակը եւ հուսալիությունը:
2. Լայն նյութի հարմարվողականություն. Անկախ նրանից, թե դա հեշտ է - Եռակցման մետաղներ, ինչպիսիք են պայմանական պղնձի եւ ալյումինե, կամ դժվար - Եռակցված մետաղներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը եւ նիկելի խառնուրդը: Այս բնութագիրը այն բարձրացնում է էլեկտրոնիկայի, օդատիեզերական, ավտոմոբիլային արտադրության եւ շատ այլ ոլորտների մեջ, որոնք խիստ պահանջներ ունեն նյութերի եռակցման վերաբերյալ: Օրինակ, օդատիեզերական դաշտում, որոշ հատուկ համաձուլվածքների նյութերի կապի համար, ուլտրաձայնային անագի էմալապատման մեքենաները կարող են ապահովել բարձրորակ եռակցման եւ բավարարել ծայրահեղ միջավայրում օդատիեզերական բաղադրիչների հուսալիության պահանջները:
3. Բարձր արդյունավետություն եւ էներգախնայողություն. Ուլտրաձայնային անագի երեսպատման գործընթացը կարող է հասնել լավ անագի երեսպատման հետեւանքների, առանց չափազանց մեծ ջերմաստիճանի եւ երկարության - Տերմինի ջեռուցում: Համեմատեք ավանդական անագ էմալային պրոցեսի հետ, այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել էներգիայի սպառումը, կրճատման ժամանակը եւ բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Վերցնելով մեծ - մասշտաբի թիթեղային էմալային արտադրությունը էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրությունը որպես օրինակ, ուլտրաձայնային թիթեղային մեքենաների օգտագործումը կարող է մի քանի անգամ ավելացնել անագի էմալային արտադրանքը ժամում, մի քանի անգամ նվազեցնելով էներգիայի սպառումը 30% -ով: 50%, փրկող ընկերությունները շատ արտադրության ծախսեր են:
4. Էկոլոգիապես մաքուր. Այս սարքավորումները չեն օգտագործում հոսք, կամ աշխատում է միայն աշխատանքային գործընթացում շրջակա միջավայրի համար նախատեսված հոսքի փոքր քանակություն, ինչը նվազեցնում է հոսքի անկայունության հետեւանքով առաջացած գազի վնասակար արտանետումները եւ ավելի բարեկամական է շրջակա միջավայրի եւ օպերատորների առողջության համար: Սա համահունչ է Global Արդյունաբերական արտադրանքի ներկայիս միտմանը, որը զարգանում է կանաչ եւ էկոլոգիապես մաքուր ուղղությամբ եւ օգնում է ընկերություններին հանդիպել ավելի ու ավելի խիստ բնապահպանական կանոնակարգեր: