Equipos de pulverización de atomización de ultrasóns de alta precisión revestimentos de grafeno
Equipos de pulverización de atomización de ultrasóns de alta precisión revestimento de grafeno
Parámetro
| Elemento | Parámetro |
| Frecuencia | 120khz |
| Poder | 10 ~ 30W |
| Caudal (ml/min) | 1 ~ 10ml/min |
| Compatibilidade material | Aleación/cerámica de titanio/Corrosión - Revestimento resistente |
| Utilización de solucións | por encima do 98% |
Composición de equipos
Componentes de vibración ultrasónica: incluíndo transductores ultrasóns, cornos, cabezas de ferramentas, etc., responsables de converter a enerxía eléctrica en enerxía mecánica de vibración ultrasónica e radiación de ondas ultrasónicas.
Fonte de alimentación de unidade de ultrasóns: xera alta - potencia de potencia alta - potencia de CA de frecuencia, controlada completamente dixitalmente e conduce a traballar compoñentes de vibración ultrasónica.
Sistema de movemento: como xy dual - eixe (e superior) Os módulos de movemento de precisión, cun sistema de edición de traxectoria integral, pode realizar o control de traxectoria de pulverización de calquera gráfico de plano dimensional.
Sistema de subministración de líquidos: normalmente composto por bombas de medición de precisión, sistemas de subministración de líquidos de dispersión por ultrasóns, etc., que poden controlar con precisión o fluxo de entrega de líquido e entregar líquido estable á boquilla atomizante.
Outros compoñentes auxiliares: como os substratos de calefacción de adsorción ao baleiro, que se poden usar para arranxar e quentar os substratos; Sistemas de gas portador de visualización dixital, que poden proporcionar gases auxiliares; Fume Hood - Os equipos tipo tamén están equipados cun sistema de escape superior para descargar o exceso de gas de escape e o aire quente.
Características
1. Uniformidade do revestimento alto: as pequenas partículas atomizadas pola boquilla ultrasónica pódense cubrir máis uniformemente na superficie do substrato, e o rendemento da uniformidade de pulverización pode alcanzar máis do 95%, o que pode evitar problemas como o grosor desigual e a diferenza de cor.
2. Precisión do control de grosor do revestimento alto: o caudal do líquido de revestimento para a pulverización de atomización está controlado por unha bomba de medición de alta precisión para conseguir unha precisión de control dos nanolitros por segundo, asegurando a precisión do control de grosor do revestimento.
3. Taxa de utilización de materias primas máis elevadas: a pulverización por ultrasóns atomiza o líquido mediante oscilación por ultrasóns, non require gas adicional, reduce os residuos de pintura e a taxa de utilización de materias primas é superior a 4 veces a da pulverización común de aire, ata máis do 90%.
4. Adaptabilidade: é adecuado para unha variedade de materiais e substratos de revestimento. Se se trata de materiais metálicos, cerámicos ou polímeros, pódese conseguir o efecto de revestimento ideal axustando os parámetros ultrasóns e a composición do líquido de revestimento.
5. Simple Mantemento de equipos: Non se precisa auga de refrixeración durante a atomización, o consumo de enerxía é baixo, o equipo é sinxelo, a taxa de falla é baixa e o mantemento diario é gratuíto. E a boquilla non é fácil de obstruír, e pódese aplicar a unha variedade de solucións, incluso augas residuais, líquidos químicos, moco de aceite, etc.
Campos de aplicación
Novo campo enerxético: amplamente usado na fabricación de células solares finas de película, pilas de combustible, paneis solares, supercapacitores, etc., para revestir materiais de electrodos, preparación de membranas de electrólitos, etc.
Campo de revestimento de vidro: pódese usar para revestimentos de fabricación de vidro electrocrómicos, revestimentos de vidro solar, arañazos - revestimentos resistentes e oleofóbicos (anti - pegada dixital), revestimentos anti - reflectante, fabricación de vidro plano, flotador de vidro anti - revestimentos para evitar a corrosión, baixa - Radiación de vidro, etc.
Campo médico: Por exemplo, pódese usar para globos de revestimento de drogas ou stents periféricos para conseguir liberación precisa de drogas; Tamén se pode usar para preparar revestimentos biomédicos, como revestimentos funcionais na superficie dos órganos artificiais, etc.
Outros campos: no campo aeroespacial úsase para a preparación de anti - corrosión e desgaste - revestimentos resistentes na superficie das pezas de avións; No campo de electrónica, úsase para a preparación de revestimentos illantes e condutores na superficie de compoñentes electrónicos, etc.




















