Висока - Точна ультразвукова атомізація Розпилення обладнання графенових покриттів
Високий - точність ультразвукова атомізація, що розпилює обладнання для графенного покриття
Параметр
| Предмет | Параметр |
| Частота | 120 кГц |
| Влада | 10 ~ 30 Вт |
| Швидкість потоку (мл/хв) | 1 ~ 10 мл/хв |
| Сумісність матеріалу | Титановий сплав/кераміка/корозія - стійке покриття |
| Використання розчину | вище 98% |
Склад обладнання
Ультразвукові вібраційні компоненти: включаючи ультразвукові перетворювачі, роги, головки інструментів тощо, відповідальний за перетворення електричної енергії в механічну енергію ультразвукової вібрації та випромінювання ультразвукових хвиль.
Ультразвукове джерело живлення приводу: генерує високу - потужність високої - частотна потужність змінного струму, повністю контрольована цифровою та керує ультразвуковими компонентами вібрації.
Система руху: наприклад, xy подвійна - вісь (і вище) точні модулі руху, з всебічною системою редагування траєкторії, можуть реалізувати керування траєкторією розпилення будь -якої двох - розмірної площини.
Система живлення рідини: Зазвичай складається з насосів з точним вимірюванням, ультразвуковими системами подачі рідини тощо, які можуть точно контролювати потік доставки рідини і стабільно доставляти рідину до насадки.
Інші допоміжні компоненти: такі як вакуумні адсорбційні нагрівальні субстрати, які можуть бути використані для виправлення та теплових субстратів; Газові системи цифрового дисплея, які можуть забезпечити допоміжні гази; Fume Hood - Обладнання типу також оснащене верхньою вихлопною системою для скидання зайвого вихлопного газу та гарячого повітря.
Особливості
1. Висока рівномірність покриття: Крихітні частинки, атомізовані ультразвуковою насадкою, можуть бути більш рівномірно покриті на поверхні підкладки, а продуктивність рівномірності обприскування може досягти більш ніж 95%, що може уникнути проблем, таких як нерівна товщина покриття та різниця кольору.
2. Висока точність контролю товщини покриття: Швидкість потоку рідини покриття для обприскування атомізації контролюється високим - точним вимірюванням насоса для досягнення контрольної точності нанолітрів в секунду, забезпечуючи точність контролю товщини покриття.
3. Висока швидкість використання сировини: Ультразвукове обприскування атомізує рідину через ультразвукове коливання, не потребує додаткового газу, зменшує відходи фарби, а швидкість використання сировини більше ніж у 4 рази більше, ніж у звичайному розпилюванні повітря, до більш ніж 90%.
4. Захоплення адаптивності: вона підходить для різних матеріалів та субстратів для покриття. Будь то металеві, керамічні або полімерні матеріали, ідеальний ефект покриття може бути досягнуто шляхом регулювання ультразвукових параметрів та складання рідини покриття.
5. Під час атомізації не потрібно охолоджувальна вода, споживання енергії низька, обладнання просте, швидкість відмови низька, а щоденне обслуговування безкоштовне. І насадка нелегка забивати, і вона може бути застосована до різноманітних розчинів, навіть стічних вод, хімічних рідин, слизу нафти тощо.
Поля застосування
Нове енергетичне поле: широко використовується при виготовленні тонких - плівкових сонячних батарей, паливних елементів, сонячних батарей, суперконденсаторів тощо, для покриттів електродних матеріалів, приготування електролітових мембран тощо.
Поле покриття скла: можна використовувати для електрохромних скляних покриттів, покриттів із сонячного скла, подряпин - стійкі та олеофобні покриття (анти - відбитки пальців), анти -світловідбиваючі покриття, виготовлення плоского скла, пливове скло проти -
Медична сфера: Наприклад, його можна використовувати для повітряних кульок або периферичних стентів для досягнення точного вивільнення наркотиків; Він також може бути використаний для приготування біомедичних покриттів, таких як функціональні покриття на поверхні штучних органів тощо.
Інші поля: У поля аерокосмічного простору він використовується для приготування анти - корозії та зносу - стійких покриттів на поверхні деталей літаків; У полі електроніки він використовується для приготування ізоляційних та електропровідних покриттів на поверхні електронних компонентів тощо.




















