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अल्ट्रासोनिक आवश्यक तेल निष्कर्षण प्रौद्योगिकी

लेखक: फियोना - पावरसोनिक

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कच्चा माल चयन और ढोंग

उच्च - गुणवत्ता वाले कच्चे माल उच्च निकालने के लिए नींव हैं। गुणवत्ता आवश्यक तेल। विभिन्न पौधों की आवश्यक तेल सामग्री और संरचना काफी भिन्न होती है, इसलिए लक्ष्य आवश्यक तेल की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गुलाब आवश्यक तेल निकालने के लिए, एक मजबूत खुशबू और उच्च तेल सामग्री के साथ एक गुलाब की विविधता चुनें; लैवेंडर आवश्यक तेल निकालने के लिए, अच्छी तरह से चुनें - एक उपयुक्त फूल अवधि के साथ लैवेंडर पौधों को उगाया।
कच्चे माल को इकट्ठा करने के बाद, सफाई, सूखने और चलीकरण सहित, दिखावा की आवश्यकता होती है। सफाई कच्चे माल की सतह से अशुद्धियों और दूषित पदार्थों को हटा देती है; सुखाने से कच्चे माल की नमी की मात्रा कम हो जाती है, माइक्रोबियल विकास को रोकता है और बाद में पुलवरिज़ेशन की सुविधा देता है। पुलवेराइजेशन कच्चे माल को उचित आकार के कणों में तोड़ता है, विलायक के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और निष्कर्षण दक्षता में सुधार करता है। सामान्यतया, छोटे कच्चे माल के कणों में बेहतर निष्कर्षण परिणाम मिलते हैं, लेकिन उपकरण की आवश्यकताओं और पुलवेराइजेशन प्रक्रिया की लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए।

विलायक चयन और अनुपात

अल्ट्रासोनिक आवश्यक तेल निष्कर्षण के लिए एक उपयुक्त विलायक महत्वपूर्ण है। एक आदर्श विलायक को आवश्यक तेल घटकों, मध्यम अस्थिरता, उच्च सुरक्षा और कम लागत के लिए अच्छी घुलनशीलता होनी चाहिए। आम सॉल्वैंट्स में पानी, इथेनॉल, पेट्रोलियम ईथर, और एन - हेक्सेन शामिल हैं। विभिन्न संयंत्र आवश्यक तेलों में अलग -अलग सॉल्वैंट्स में अलग -अलग घुलनशीलता होती है, इसलिए कच्चे माल के गुणों और लक्ष्य आवश्यक तेल के गुणों के आधार पर उपयुक्त विलायक का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अत्यधिक ध्रुवीय आवश्यक तेलों के लिए, जैसे पानी - घुलनशील वाले, पानी या इथेनॉल का उपयोग सॉल्वैंट्स के रूप में किया जा सकता है; गैर के लिए - ध्रुवीय आवश्यक तेल, गैर - ध्रुवीय सॉल्वैंट्स जैसे पेट्रोलियम ईथर और एन - हेक्सेन अधिक उपयुक्त हैं।
इसके अलावा, कच्चे माल के लिए विलायक का अनुपात भी निष्कर्षण परिणामों को प्रभावित करता है। सामान्यतया, विलायक की खुराक में वृद्धि से आवश्यक तेल निष्कर्षण उपज में सुधार होता है, लेकिन इससे बाद में पृथक्करण और एकाग्रता की लागत भी बढ़ जाती है। इसलिए, निष्कर्षण उपज को बनाए रखते हुए लागत को कम करने के लिए प्रयोग के माध्यम से कच्चे माल के अनुपात के लिए विलायक को अनुकूलित करना आवश्यक है।

अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण संचालन

प्रेट्रीटेड कच्चे माल को एक विशिष्ट अनुपात में चयनित विलायक के साथ मिलाया जाता है और एक अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण डिवाइस में रखा जाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण उपकरण में आमतौर पर एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक ट्रांसड्यूसर और एक निष्कर्षण टैंक होते हैं। अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक उच्च -आवृत्ति विद्युत संकेत उत्पन्न करता है, जिसे ट्रांसड्यूसर द्वारा अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है और निष्कर्षण टैंक में तरल माध्यम में प्रेषित किया जाता है।
निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, आवृत्ति, शक्ति और निष्कर्षण समय जैसे अल्ट्रासोनिक मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विभिन्न संयंत्र सामग्री और लक्ष्य आवश्यक तेलों को अलग -अलग अल्ट्रासोनिक मापदंडों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, आवृत्ति 20kHz से 100kHz तक होती है, और पावर उपकरण और कच्चे माल के आधार पर दसियों वाट से लेकर कई किलोवाट तक होती है। निष्कर्षण समय आमतौर पर कई मिनट से लेकर दसियों मिनट तक होता है। इन मापदंडों को अनुकूलित करके, अल्ट्रासोनिक प्रभाव को अनुकूलित किया जा सकता है, कुशल और तेजी से आवश्यक तेल निष्कर्षण को प्राप्त किया जा सकता है।

पृथक्करण और शोधन

निष्कर्षण के बाद, परिणामी मिश्रण में आवश्यक तेल और सॉल्वैंट्स होते हैं, जिन्हें शुद्ध आवश्यक तेल उत्पाद प्राप्त करने के लिए पृथक्करण और शुद्धि की आवश्यकता होती है। सामान्य पृथक्करण विधियों में निस्पंदन, सेंट्रीफ्यूजेशन और आसवन शामिल हैं। निस्पंदन मिश्रण से ठोस अशुद्धियों को हटा देता है; सेंट्रीफ्यूजेशन विभिन्न घनत्वों के अलग -अलग पदार्थों के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है, और मिश्रण की स्पष्टता में सुधार करता है; और आसवन विलायक को गर्म और वाष्पित करके आवश्यक तेलों और सॉल्वैंट्स के बीच उबलते बिंदुओं में अंतर का उपयोग करता है, जिससे आवश्यक तेलों को विलायक से अलग किया जाता है।
आसवन के बाद प्राप्त आवश्यक तेल में अभी भी अशुद्धियां हो सकती हैं, जैसे कि पिगमेंट और गंध वाले पदार्थ, आगे शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। शुद्धिकरण विधियों में सोखना, क्रोमैटोग्राफी और क्रिस्टलीकरण शामिल हैं। सोखना आवश्यक तेलों से अशुद्धियों को अवशोषित करने के लिए adsorbents (जैसे सक्रिय कार्बन और सिलिका जेल) का उपयोग करता है। क्रोमैटोग्राफी स्थिर और मोबाइल चरणों के बीच विभिन्न पदार्थों के विभाजन गुणांक में अंतर के आधार पर पदार्थों को अलग और शुद्ध करती है। क्रिस्टलीकरण लक्ष्य घटक को क्रिस्टलीकृत करने के लिए तापमान, एकाग्रता और अन्य स्थितियों को नियंत्रित करके आवश्यक तेल को शुद्ध करता है।

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