خام مال کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ
اعلی - کوالٹی خام مال اعلی - معیار کے ضروری تیل نکالنے کی بنیاد ہیں۔ تیل کے ضروری مواد اور مختلف پودوں کی تشکیل نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے ، لہذا مناسب خام مال کو ہدف ضروری تیل کی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، گلاب کے لازمی تیل کو نکالنے کے لئے ، ایک مضبوط خوشبو اور تیل کی اعلی مقدار کے ساتھ گلاب کی قسم کا انتخاب کریں۔ لیوینڈر ضروری تیل نکالنے کے ل well ، اچھی طرح سے منتخب کریں - مناسب پھولوں کی مدت کے ساتھ بڑھے ہوئے لیوینڈر پودوں کو منتخب کریں۔
خام مال جمع کرنے کے بعد ، صفائی ، خشک ہونے اور پلورائزیشن سمیت ، پریٹریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صفائی ستھرائی سے خام مال کی سطح سے نجاست اور آلودگیوں کو دور کرتا ہے۔ خشک کرنے سے خام مال کی نمی کی مقدار میں کمی واقع ہوتی ہے ، مائکروبیل نمو کو روکتا ہے اور اس کے نتیجے میں پلورائزیشن کی سہولت ہوتی ہے۔ پلورائزیشن خام مال کو مناسب سائز کے ذرات میں توڑ دیتی ہے ، سالوینٹ کے ساتھ رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتی ہے اور نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ عام طور پر ، چھوٹے خام مال کے ذرات بہتر نکالنے کے نتائج برآمد کرتے ہیں ، لیکن پلورائزیشن کے عمل کی سازو سامان کی ضروریات اور لاگت پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔
سالوینٹ کا انتخاب اور تناسب
الٹراسونک ضروری تیل نکالنے کے لئے ایک مناسب سالوینٹ بہت ضروری ہے۔ ایک مثالی سالوینٹ کو تیل کے ضروری اجزاء ، اعتدال پسند اتار چڑھاؤ ، اعلی حفاظت اور کم لاگت کے ل good اچھی محلولیت کا مالک ہونا چاہئے۔ عام سالوینٹس میں پانی ، ایتھنول ، پٹرولیم ایتھر ، اور این - ہیکسین شامل ہیں۔ پودوں کے مختلف ضروری تیلوں میں مختلف سالوینٹس میں مختلف محلولیت ہوتی ہے ، لہذا مناسب سالوینٹس کو خام مال کی خصوصیات اور ہدف ضروری تیل کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، انتہائی قطبی ضروری تیلوں کے لئے ، جیسے پانی - گھلنشیل ، پانی یا ایتھنول کو سالوینٹس کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ غیر - قطبی ضروری تیلوں کے لئے ، غیر - پولر سالوینٹس جیسے پٹرولیم ایتھر اور این - ہیکسین زیادہ مناسب ہیں۔
اس کے علاوہ ، خام مال میں سالوینٹ کا تناسب بھی نکالنے کے نتائج کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، سالوینٹ خوراک میں اضافے سے تیل نکالنے کی ضروری پیداوار میں بہتری آتی ہے ، لیکن اس سے بعد میں علیحدگی اور حراستی کی لاگت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، نکالنے کی پیداوار کو برقرار رکھنے کے دوران اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لئے تجرباتی طور پر خام مال کے تناسب کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
الٹراسونک نکالنے کا عمل
پریٹریٹڈ خام مال کو ایک مخصوص تناسب میں منتخب سالوینٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اسے الٹراسونک نکالنے والے آلے میں رکھا جاتا ہے۔ الٹراسونک نکالنے کا سامان عام طور پر الٹراسونک جنریٹر ، ایک ٹرانس ڈوزر ، اور نکالنے کا ٹینک پر مشتمل ہوتا ہے۔ الٹراسونک جنریٹر ایک اعلی - فریکوینسی الیکٹریکل سگنل پیدا کرتا ہے ، جو ٹرانس ڈوزر کے ذریعہ الٹراسونک مکینیکل کمپن میں تبدیل ہوتا ہے اور نکالنے والے ٹینک میں مائع میڈیم میں منتقل ہوتا ہے۔
نکالنے کے عمل کے دوران ، الٹراسونک پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول جیسے تعدد ، طاقت ، اور نکالنے کا وقت درکار ہے۔ پودوں کے مختلف مواد اور ہدف ضروری تیلوں کے لئے مختلف الٹراسونک پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، تعدد 20 کلو ہرٹز سے 100 کلو ہرٹز تک ہوتی ہے ، اور بجلی کی دسیوں واٹ سے لے کر کئی کلو واٹ تک ہوتی ہے جو سامان اور خام مال پر منحصر ہوتی ہے۔ نکالنے کا وقت عام طور پر کئی منٹ سے دسیوں منٹ تک ہوتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے ، الٹراسونک اثر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے تیل کی موثر اور تیز رفتار ضروری نکالنے کا حصول ہوتا ہے۔
علیحدگی اور طہارت
نکالنے کے بعد ، نتیجے میں ہونے والے مرکب میں ضروری تیل اور سالوینٹس ہوتے ہیں ، جن میں تیل کی خالص ضروری مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے علیحدگی اور طہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ علیحدگی کے عام طریقوں میں فلٹریشن ، سنٹرفیوگریشن ، اور آسون شامل ہیں۔ فلٹریشن مرکب سے ٹھوس نجاستوں کو دور کرتا ہے۔ سینٹرفیوگریشن مختلف کثافتوں کے مادوں کو الگ کرنے کے لئے سینٹرفیگل فورس کا استعمال کرتا ہے ، جس سے مرکب کی وضاحت کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے۔ اور آستگی سالوینٹس کو گرم کرنے اور بخارات بنا کر ضروری تیلوں اور سالوینٹس کے مابین ابلتے نکات میں فرق کو استعمال کرتی ہے ، اس طرح ضروری تیلوں کو سالوینٹ سے الگ کردیتی ہے۔
آسون کے بعد حاصل کردہ ضروری تیل میں اب بھی نجاست ، جیسے روغن اور بدبودار مادے پر مشتمل ہوسکتا ہے ، جس میں مزید تطہیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ طہارت کے طریقوں میں جذب ، کرومیٹوگرافی ، اور کرسٹاللائزیشن شامل ہیں۔ اشتہارپشن ضروری تیلوں سے نجاست جذب کرنے کے لئے اشتہاربینٹس (جیسے چالو کاربن اور سلکا جیل) کا استعمال کرتا ہے۔ کرومیٹوگرافی اسٹیشنری اور موبائل مراحل کے مابین مختلف مادوں کے مختلف مادوں کے فرقوں میں فرق کی بنیاد پر مادوں کو الگ اور پاک کرتی ہے۔ کرسٹاللائزیشن ٹارگٹ کے جزو کو کرسٹاللائز کرنے کے لئے درجہ حرارت ، حراستی اور دیگر شرائط کو کنٹرول کرکے ضروری تیل کو پاک کرتی ہے۔





