220V Installerad ultraljudsgummiskärare 10mm 20mm skärtjocklek

220V Installerad ultraljudsgummiskärare 10mm 20mm skärtjocklek

Parameter

Problem med gummiskärning
Traditionell gummiskärningsteknik måste smörja gummit under skärning, och det finns fenomen som långsam skärhastighet, stora snitt, stora mängder damm, ojämna skärytor och klibbiga knivar. Många företag använder fortfarande traditionella manuella metoder för skärning, vilket inte bara inte kan tillfredsställa produktiviteten utan också ger dolda faror för livssäkerhet.

För gummiprodukter är kallskärning mer lämplig än varm skärning. Kylskärning har fördelarna med mindre värmeproduktion, mindre termisk deformation, mindre damm under skärningsprocessen och ingen åldrande och sprickbildning av sektionen på grund av överdriven temperatur. Ultraljudsgummis skärningsteknik tillhör kallskärning, som använder ultraljudsenergi för att lokalt värma och smälta det skurna gummiet för att uppnå syftet med skärmaterial.

Principen om ultraljudsgummis skärning
Ultraljudskärning använder energin från ljudvågor för att klippa. Det kräver inte skarpa skärkanter och kräver inte mycket tryck och kommer inte att orsaka flisning eller skador på materialet som skärs. Ultraljudsgummi kan lätt klippa harts, gummi, plast, tyg och olika överlappande kompositmaterial och mat.

Principen omultraljudsgummiär att konvertera 50/60Hz ström till 20, 30 eller 40 kHz elektrisk energi genom en ultraljudsgenerator. Den konverterade höga - Frekvenselektriska energin omvandlas igen till mekanisk vibration av samma frekvens genom givaren, och sedan överförs den mekaniska vibrationen till skärkniven genom en uppsättning amplitudmodulatorenheter som kan ändra amplituden. Den ultraljudsgummi som skär kniven vibrerar längs sin längd med en amplitud på 10 - 70μm, upprepar 40 000 gånger (40 kHz) per sekund (bladets vibration är mikroskopisk, och det är i allmänhet svårt att se med blotta ögat). Skärkniven överför sedan den mottagna vibrationsenergin till skärytan på arbetsstycket som ska skäras. I detta område används vibrationsenergin för att skära gummi genom att aktivera gummiets molekylära energi och öppna molekylkedjan.

Fördelar med ultraljudsgummis skärning
Mycket hög skärningsnoggrannhet - Slät, tydlig och ren skärning.
Upprepad skärning - Bladutgången övervakas av en sluten slingkrets för att ge konsekventa skärresultat.
Lägre temperatur - Gummi har nästan ingen värme.
Torrhet - ingen smörjning krävs. Den ultraljudsgummiskäraren vibrerar 20 000 till 40 000 gånger per sekund (beroende på applikationen), så att skärhuvudet kan passera genom gummiet smidigt.
Låg energiförbrukning - Skärhuvudet vibrerar endast vid skärning, och kraften som krävs i en typisk tunnmaterialapplikation är cirka 100 watt eller mindre.
Lätt att integrera i automatisering - Ultraljudsgummiskärningsprocessen är mycket enkel och kan uppgraderas till befintliga mekaniska strukturer eller installeras i ny utrustning.

F1. Vilket slags material av hornet?

A. Titaniumlegering, vi anpassade också Aluminium Hom för kunden tidigare.

F2. Vad är det för leverans?

A. För konventionell HOM, 3 dagar, för anpassade HOM 7 arbetsdagar.

Q3. kräver ultraljudsextraktion också tillsats av en kemisk katalysator?

A. Nej. Men en tid behöver mekanisk stirande.

F4. Kan enheten fungera kontinuerligt?

A. Ja, det kan fungera 24 timmar kontinuerligt.

F5. Vad är bearbetningskapaciteten för en uppsättning av ultraljudsekstraktionsutrustning?

A. Olika hor olika bearbetningskapacitet, för 2000W nio sektions piskhorm kan hantera 2L ~ 10 lmin.

F6.Vad är garantin för din sonicatorutrustning?

A. All utrustning ett års garanti.