Đầu dò rung động siêu âm 20kHz để cắt kim loại

Giới thiệu:

Công nghệ cổ điển của xử lý vật liệu siêu âm cho phép người ta có được bề mặt và Cấu trúc nano dưới bề mặt, nhưng chỉ tự động - Công nghệ cộng hưởng mới có thể đảm bảo sự ổn định của cấu trúc và có được các tính chất mong muốn của các cấu trúc bề mặt và tinh thể nanocryt tham số.
Có được các đặc tính cụ thể và hiệu quả cao (về mặt vật lý và cơ học) Cấu trúc tinh thể nano tại Auto - Cắt bằng thép siêu âm cộng hưởng và các điểm đồng thau cho Tầm quan trọng của việc học và phát triển một phương pháp cắt siêu âm và làm mịn vật liệu.

Một số thiết bị siêu âm cộng hưởng công nghiệp khác đã được xây dựng.
• Thiết bị đặc trưng để làm cứng bề mặt của công việc - Các mảnh để cải thiện hoàn thiện bề mặt và
Để làm cứng lớp bề mặt của vật liệu.
• Thiết bị vẽ dây để sản xuất các dây tinh tế như các sợi mỏng của kim loại quý.
• Thiết bị siêu âm để xử lý kích thước của các lỗ và lỗ hổng có hình dạng tùy ý trong
vật liệu giòn.
Song song với tự động công nghiệp - Thiết bị siêu âm cộng hưởng, chúng tôi cũng đề xuất hộ gia đình
thiết bị.
• Dao putty: dự định làm trát và làm đầy bề mặt; loại bỏ putty bám vào
dụng cụ; cho phép có được các lớp mỏng của putty; cung cấp độ bám dính tốt hơn cho công việc
bề mặt. Một thiết bị tương tự có thể được sử dụng để áp dụng các loại kem với mục đích thẩm mỹ và thuốc.
• Dao: dự định cắt các sản phẩm dễ bị vò nát, đè bẹp và dính (bánh mì tươi,
Phô mai, bánh, vv).
• Chisel: Ví dụ, được thiết kế để khắc gỗ và kênh trong các sản phẩm gỗ
Khóa thế chấp.
• Kreytsmeysel: dự định cắt kim loại, ví dụ, để khắc trên bề mặt kim loại hoặc
Làm khuôn cho đồ trang sức kim loại quý.
• Thiết bị mài lưỡi cho dao và dao mổ: mài lưỡi đồng thời với
Làm cứng vật liệu bằng biến dạng dẻo (trắng) của lưỡi. Nó có thể được sử dụng, cho
Ví dụ, để đánh những lưỡi kiếm scythe.
Danh sách này có thể được mở rộng rất nhiều, trước hết, do các máy công nghệ rung khác nhau
Hoạt động trong Sub - Siêu âm - Các dải tần số

Các thiết bị được thiết kế để biến cho phép một người thực hiện như sau:
1. Giảm đáng kể lực cắt;
2. Xử lý các sản phẩm không phân biệt công nghệ không sử dụng các Lunettes hỗ trợ;
3. Tạo gia cố gần các lớp bề mặt của vật liệu;
4. Tiến hành chuyển vật chất siêu và giòn;
5. Cải thiện độ chính xác của xử lý sản phẩm;
6. Tăng tuổi thọ công cụ;
7. Cải thiện hoàn thiện bề mặt và chất lượng;
8. Loại bỏ khả năng tự dao động khi cắt.