Ultrasonisk fortinningsudstyr: effektiv pletteringsløsning i elektronikfremstilling

I forbindelse og beskyttelsesprocessen af ​​elektroniske komponenter er fortinningsteknologi et nøglemiddel til at opnå ledningsevne og korrosionsbestandighed på metaloverflader. Ultralydsfortinningsudstyr, som en opgraderet version af den traditionelle fortinningsproces, har forbedret belægningskvaliteten og produktionseffektiviteten betydeligt med styrkelsen af ​​ultralydsteknologi. Det er blevet et af kerneudstyret inden for forbrugerelektronik, bilelektronik, industriel kontrol osv.

Fordele
◆Miljøvenlig loddeløsning
1. Der udsendes ingen kemikalier, der er skadelige for miljøet eller menneskers sundhed: Ingen flux- eller fluxrensningsproces er påkrævet.
2. Ingen vand- eller luftforurening: Der bruges ikke flusmiddel under lodning, hvilket resulterer i ingen skadelige gasemissioner eller industrielt spildevand.

◆Perfekt lodning
1. Brug af flusmiddel under lodning kan skabe små bobler i loddemetal. Over tid kan disse bobler føre til revner og andre problemer med loddekvaliteten. Ultralydslodning bruger dog ingen flux. Vibrationsenergien gør det muligt for loddet at trænge ind i meget små mellemrum, hvilket eliminerer dannelsen af ​​små bobler i loddet og opnår en perfekt svejsning (forseglet).
2. Flux-fri lodning ->Ingen loddeforbindelsesfejl forårsaget af stærk fluxkorrosion.
3. Ultralydsvibrationer tillader loddemetal at trænge ind i små huller, hvilket resulterer i stærke og pålidelige samlinger.

◆ Spar produktionsomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten
1. Brug af aluminiumstråd i stedet for dyr kobbertråd reducerer omkostningerne betydeligt (op til 80%). 2. Da flux-fri lodning eliminerer behovet for forbehandling og flux-relaterede processer, reducerer denne metode udstyr og produktionsomkostninger, forenkler loddeprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.

◆ Understøtter udviklingen af ​​nye materialer og nye produkter
1. Det svejser med succes svært-at-svejse materialer såsom glas, keramik og aluminium, ikke-metalliske materialer, der er vanskelige at svejse med traditionelle svejsemetoder, hvilket bidrager til udviklingen af ​​nye materialer.
2. Velegnet til solcelleglas, halvledere og keramiske varmelegemer, det letter dobbelt-materialesvejsning (aluminium-kobber, kobber-glas, aluminium-glas og aluminium-keramik), hvilket letter udvikling af nye produkter.