W procesie łączenia i zabezpieczania elementów elektronicznych technologia cynowania jest kluczowym sposobem osiągnięcia przewodności i odporności na korozję na powierzchniach metalowych. Urządzenia do cynowania ultradźwiękowego, będące ulepszoną wersją tradycyjnego procesu cynowania, znacznie poprawiły jakość powłok i wydajność produkcji dzięki wzmocnieniu technologii ultradźwiękowej. Stało się jednym z podstawowych urządzeń w dziedzinie elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, sterowania przemysłowego itp.
Zalety
◆Przyjazne dla środowiska rozwiązanie do lutowania
1. Nie są emitowane żadne chemikalia szkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzkiego: nie jest wymagany topnik ani proces czyszczenia topnika.
2. Brak zanieczyszczeń wody i powietrza: Podczas lutowania nie stosuje się topnika, co powoduje brak emisji szkodliwych gazów i ścieków przemysłowych.
◆Doskonałe lutowanie
1. Używanie topnika podczas lutowania może spowodować powstanie drobnych pęcherzyków w lutowiu. Z biegiem czasu te pęcherzyki mogą prowadzić do pęknięć i innych problemów z jakością lutu. Jednak lutowanie ultradźwiękowe nie wykorzystuje topnika. Energia wibracji umożliwia lutowi penetrację bardzo małych szczelin, eliminując tworzenie się drobnych pęcherzyków w lutowiu i uzyskując idealną spoinę (uszczelnioną).
2. Lutowanie bez topnika ->Brak uszkodzeń połączeń lutowniczych spowodowanych silną korozją topnikową.
3. Wibracje ultradźwiękowe pozwalają lutowi wniknąć w maleńkie szczeliny, tworząc mocne i niezawodne połączenia.
◆Oszczędź koszty produkcji i popraw wydajność produkcji
1. Zastosowanie drutu aluminiowego zamiast drogiego drutu miedzianego znacznie obniża koszty (nawet o 80%). 2. Ponieważ lutowanie bez topnika eliminuje potrzebę obróbki wstępnej i procesów związanych z topnikiem, metoda ta zmniejsza koszty sprzętu i produkcji, upraszcza proces lutowania i poprawia wydajność produkcji.
◆Wspiera rozwój nowych materiałów i nowych produktów
1. Z powodzeniem spawa-materiały trudne do spawania, takie jak szkło, ceramika i aluminium-niemetaliczne materiały, które są trudne do spawania tradycyjnymi metodami spawania, przyczyniając się do rozwoju nowych materiałów.
2. Nadaje się do szkła ogniw słonecznych, półprzewodników i grzejników ceramicznych, ułatwia spawanie dwóch-materiałów (aluminium-miedź, miedź-szkło, aluminium-szkło i aluminium-ceramika), ułatwiając rozwój nowych produktów.






