Ultrasonic tining utstyr: Effektiv plateringsløsning i elektronikkproduksjon

I tilkoblings- og beskyttelsesprosessen for elektroniske komponenter er tinnteknologi et sentralt middel for å oppnå konduktivitet og korrosjonsresistens på metalloverflater. Ultrasonisk tinnutstyr, som en oppgradert versjon av den tradisjonelle tinnprosessen, har forbedret beleggskvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig med empowerment av ultralydteknologi. Det har blitt et av kjerneutstyrene innen forbrukerelektronikk, bilelektronikk, industriell kontroll, etc.

Fordeler
◆ Miljøvennlig loddingsløsning
1. Ingen kjemikalier som er skadelig for miljøet eller menneskers helse, sendes ut: Ingen fluks- eller fluksrensingsprosess er nødvendig.
2. Ingen vann- eller luftforurensning: Ingen fluks brukes under lodding, noe som resulterer i ingen skadelige gassutslipp eller industrielt avløpsvann.

◆ Perfekt lodding
1. Å bruke fluks under lodding kan lage bittesmå bobler i loddet. Over tid kan disse boblene føre til sprekker og andre loddekvalitetsproblemer. Ultrasonisk lodding bruker imidlertid ingen fluks. Vibrasjonsenergien gjør at loddet kan trenge gjennom veldig små hull, og eliminerer dannelsen av bittesmå bobler i loddet og oppnår en perfekt sveis (forseglet).
2. Fluks - Gratis lodding -> Ingen loddefugerdefekter forårsaket av sterk flukskorrosjon.
3. Ultrasoniske vibrasjoner lar loddet trenge inn i små hull, noe som resulterer i sterke og pålitelige ledd.

◆ Spar produksjonskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten
1. Bruk av aluminiumtråd i stedet for kostbar kobbertråd reduserer kostnadene betydelig (opptil 80%). 2. Siden fluks - Gratis lodding eliminerer behovet for forbehandling og fluks - Relaterte prosesser, reduserer denne metoden utstyr og produksjonskostnader, forenkler loddingsprosessen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

◆ Støtter utvikling av nye materialer og nye produkter
1. Det sveiser det vanskelig å - sveisematerialer som glass, keramikk og aluminiums ikke - Metalliske materialer som er vanskelige å sveise med tradisjonelle sveisemetoder, og bidrar til utvikling av nye materialer.
2. Egnet for solcelleglass, halvledere og keramiske varmeovner, letter det dobbelt - materialsveising (aluminium - Kobber, kobber - glass, aluminium - glass og aluminium - keramikk), tilrettelegging for utvikling av nye produkt.