Máquina de soldadura de rollo metálico ultrasónico para calefactor solar
Parámetro
| Máquina | Sistema de soldadura de rollo metálico ultrasónico |
| Frecuencia (kHz) | 20khz |
| Poder | 2000 W. |
| Lámina / corno de corte | Titanio |
| Tensión (v) | 220V |
| O ancho da lámina | depende da túa esixencia |
| Peso do equipo | 30kg |
Descrición
Visión xeral do proceso:
1. Preparación:
Colócanse dous rolos metálicos ou follas adxacentes entre si, normalmente solapándose lixeiramente.
2.plicación da presión:
Aplícase a presión á zona que se solapa. Esta presión pódese aplicar a través de rolos ou mecanismos de suxeición.
3. Vibracións de ultrasónicas :
Colócase un corno de soldadura por ultrasóns (sontrodo) contra a superficie superior do metal.
Alta - frecuencia (normalmente de 20 kHz a 70 kHz) vibracións ultrasónicas aplícanse ás follas metálicas a través do sonotrodo.
4. Calefacción e vinculación ficiais:
As vibracións ultrasónicas xeran calor friccional na interface entre as dúas superficies metálicas.
Esta calefacción localizada suaviza o metal e permite que se produza a unión atómica na interface.
5. Bond Formación:
A medida que as vibracións continúan, as superficies metálicas suavizadas unen para formar unha soldadura sólida.
6.Coling e solidificación:
Despois de cesar as vibracións ultrasónicas, a articulación soldada arrefríase e solidifícase, formando un forte enlace metalúrxico.
Vantaxes
Sen consumibles: A diferenza dos métodos tradicionais de soldadura que poden requirir materiais de recheo, a soldadura por ultrasóns non usa consumibles.
Eficiencia enerxética: Normalmente consume menos enerxía en comparación con outros métodos de soldadura como a soldadura por arco.
Alta produtividade: A soldadura por ultrasóns pode automatizarse e é adecuada para procesos continuos, tornándoo altamente produtivo.
Distorsión mínima: Dado que funciona a temperaturas máis baixas que a soldadura tradicional, minimiza a distorsión e a calor - As zonas afectadas no metal.
Aplicacións
Industria automotriz: Usado para compoñentes de fabricación como sistemas de escape, tanques de combustible e bandexas de batería.
Electrónica: Unión de compoñentes metálicos na fabricación de electrónica.
Envasado: Selado e soldadura de láminas metálicas e sabas en envases de alimentos e outras industrias.
Aeroespacial: Vinculación de follas metálicas finas para compoñentes estruturais.















