അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം

സോളാർ ഹീറ്ററിനായുള്ള അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

ഹ്രസ്വ വിവരണം:

അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ടെക്നോണമാണ്, ഇത് രണ്ട് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സോളിഡ് - സംസ്ഥാന ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
    ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ
    പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
    ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ
    സോളാർ ഹീറ്ററിനായുള്ള അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ


    പാരാമീറ്റർ


    യന്തം അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം
    ആവൃത്തി (KHZ) 20 കിലോമീറ്റർ
    ശക്തി 2000 w
    കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് / കൊമ്പ് ടൈറ്റാനിയം
    വോൾട്ടേജ് (v) 220 വി
    ബ്ലേഡിന്റെ വീതി നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
    ഉപകരണ ഭാരം 30 കിലോ

    വിവരണം

    പ്രോസസ് അവലോകനം:
    1. പ്രീകനം:
    രണ്ട് മെറ്റൽ റോളുകളോ ഷീറ്റുകളോ പരസ്പരം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അല്പം ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു.

    2. സമ്മർദ്ദം പ്രകടിപ്പിക്കുക:
    ഓവർലാപ്പിംഗ് ഏരിയയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. റോളറുകളിലോ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിലൂടെയോ ഈ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

    3.ULTTRASONIC WIBRES:
    ഒരു അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഹോൺ (സോനോട്രോഡ്) ടോപ്പ് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
    ഉയർന്ന - ആവൃത്തി (സാധാരണയായി 20 KZ മുതൽ 70 KZ വരെ) അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ സോനോട്രോഡിലൂടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

    4. ഫാൽതൽ ചൂടും ബോണ്ടിംഗും:
    അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ രണ്ട് മെറ്റൽ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ ഘർഷണത്തിന്റെ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
    പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചത് ലോഹത്തെ മൃദുവാക്കുകയും ഇന്റർഫേസിലുടനീളം ആറ്റോമിക് ബോണ്ടിംഗ് സംഭവിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

    5. ബോണ്ട് രൂപീകരണം:
    വൈബ്രേഷനുകൾ തുടരുമ്പോൾ, മൃദുവായ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഒരു സോളിഡ് - സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

    6. കോളിംഗ്, ദൃ solid മാപ്പ്:
    അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് തണുത്തതും ദൃ solidingsifties, ദൃ solid മായ ഒരു മെറ്റന്റർജിക്കൽ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുന്നു.

    ഗുണങ്ങൾ

    ഉപഭോക്താവില്ല: ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമുള്ള പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

    Energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത: ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

    ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത: അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം, തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് വളരെ ഉൽപാദനക്ഷമമാക്കുന്നു.

    കുറഞ്ഞ വികസനം: പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, അത് വികലങ്ങളെയും ചൂടിനെയും കുറയ്ക്കുന്നു - ലോഹത്തിൽ ബാധിച്ച സോണുകൾ.

    അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

    ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ബാറ്ററി ട്രേകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

    ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾ.

    പാക്കേജിംഗ്: ഫത്ത് ഫോയിഡുകളും ഫുഡ് പാക്കേജിംഗിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഷീറ്റുകളും അടയ്ക്കുന്നു.

    എയ്റോസ്പേസ്: ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ബോണ്ടിംഗ്.



  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:
  • അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം
  • അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ സ്പോട്ട് വെൽഡർ
  • അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡർ
  • അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്
  • അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
  • ചെമ്പിനായി അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
  • ഫാബ്രിക്കിനായുള്ള അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
  • പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ
  • അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ സോളിംഗ്
  • ഉത്പന്നംവിഭാഗങ്ങൾ

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക