מכונת ריתוך מתכתית אולטרה סאונית לתנור סולארי
פָּרָמֶטֶר
| מְכוֹנָה | מערכת ריתוך מתכת קולית |
| תדר (khz) | 20kHz |
| כּוֹחַ | 2000 w |
| חיתוך להב / קרן | טִיטָן |
| מתח (v) | 220 וולט |
| רוחב הלהב | תלוי בדרישה שלך |
| משקל ציוד | 30 ק"ג |
תֵאוּר
סקירת תהליכים:
1. הכנה:
שני גלילי מתכת או סדינים ממוקמים זה לזה, בדרך כלל חופפים מעט.
2. יישום הלחץ:
לחץ מוחל על האזור החופף. ניתן ליישם לחץ זה באמצעות גלילים או מנגנוני הידוק.
3. רטט אולטרסוני :
קרן ריתוך קולית (Sonotrode) מונחת על פני המתכת העליונה.
תדר גבוה - תדר (בדרך כלל 20 קילו הרץ עד 70 קילו הרץ) מיושמים תנודות קוליות על גיליונות המתכת דרך הסונוטרודה.
4. חימום ומליטה רירית:
הרטט הקולי מייצר חום חיכוך בממשק בין שני משטחי המתכת.
חימום מקומי זה מרכך את המתכת ומאפשר להתרחש מליטה אטומית ברחבי הממשק.
5. היווצרות לימודים:
ככל שהברטציות נמשכות, משטחי המתכת המרוככים קשורים זה לזה ליצירת ריתוך מוצק -
6. קירור והתמצקות:
לאחר הפסקת הרטט הקולי, המפרק המרתך מתקרר ומתמצק ויוצר קשר מתכתי חזק.
יתרונות
אין חומרים מתכלים: בניגוד לשיטות ריתוך מסורתיות שעשויות לדרוש חומרי מילוי, ריתוך קולי אינו משתמש בחומרים מתכלים.
יעילות אנרגטית: בדרך כלל זה צורך פחות אנרגיה בהשוואה לשיטות ריתוך אחרות כמו ריתוך קשת.
תפוקה גבוהה: ריתוך קולי יכול להיות אוטומטי ומתאים לתהליכים רציפים, מה שהופך אותו לפרודוקטיבי ביותר.
עיוות מינימלי: מכיוון שהיא פועלת בטמפרטורות נמוכות יותר מאשר ריתוך מסורתי, היא ממזערת עיוות וחום - אזורים מושפעים במתכת.
יישומים
תעשיית הרכב: משמש לייצור רכיבים כמו מערכות פליטה, מיכלי דלק ומגשי סוללה.
אֶלֶקטרוֹנִיקָה: קישור רכיבי מתכת בייצור אלקטרוניקה.
אריזה: איטום וריתוך סכלי מתכת וסדינים באריזות מזון ותעשיות אחרות.
חלל: קישור גיליונות מתכת דקים לרכיבים מבניים.















