ソーラーヒーター用の超音波金属ロール溶接機
パラメーター
| 機械 | 超音波金属ロール溶接システム |
| 周波数（KHZ） | 20kHz |
| 力 | 2000 w |
| 刃 /角を切る | チタン |
| 電圧（V） | 220V |
| ブレードの幅 | 要件に依存します |
| 機器の重量 | 30kg |
説明
プロセスの概要：
1.準備：
2つの金属ロールまたはシートが互いに隣接して配置され、通常はわずかに重なります。
2.圧力の承認：
圧力が重複領域に適用されます。この圧力は、ローラーまたはクランプメカニズムを介して適用できます。
3. Ultrasonic振動：
超音波溶接ホーン（Sonotrode）は、上部の金属表面に対して配置されます。
高-周波数（通常20 kHz〜70 kHz）の超音波振動は、ソノトロードを介して金属シートに適用されます。
4.摩擦加熱と結合：
超音波振動は、2つの金属表面間の界面で摩擦熱を生成します。
この局所的な加熱により金属が柔らかくなり、界面全体で原子結合が発生するようになります。
5.ボンドフォーメーション：
振動が続くと、柔らかい金属表面が結合して固体-状態溶接を形成します。
6.クーリングと固化：
超音波振動が停止した後、溶接された関節が冷却され固められ、強い冶金結合が形成されます。
利点
消耗品はありません：フィラー材料を必要とする可能性のある従来の溶接方法とは異なり、超音波溶接では消耗品は使用しません。
エネルギー効率：通常、アーク溶接などの他の溶接方法と比較して、エネルギーを消費します。
生産性の高い：超音波溶接は自動化でき、継続的なプロセスに適しているため、生産性が高くなります。
最小限の歪み：従来の溶接よりも低い温度で動作するため、金属内の歪みと罹患ゾーンを最小限に抑えます。
アプリケーション
自動車産業：排気システム、燃料タンク、バッテリートレイなどの製造コンポーネントに使用されます。
エレクトロニクス：電子機器の製造における金属成分の結合。
パッケージング：フードパッケージやその他の産業の封印および溶接金属ホイルとシート。
航空宇宙：構造コンポーネント用の薄い金属シートの接着。
