Pryskuns vir stofsnyer en seëlaar - Een - stukke Ultrasoniese snygereedskap sterk treksterkte Geen draadverlies - Poweronies

Een - stukke Ultrasoniese snygereedskap Sterk treksterkte Geen draadverlies

Bekendstelling

Ultrasoniese snymasjiene Ultrasoniese energie vir die sny van die verwerking. Daar is geen behoefte aan 'n tradisionele voorpunt nie. Tradisionele sny gebruik 'n mes met 'n skerp rand om die materiaal wat gesny moet word, te druk. Hierdie druk word aan die voorpunt gekonsentreer, en die druk is baie groot, wat die skuifsterkte van die materiaal wat gesny word, oorskry, en die molekulêre binding van die materiaal word uitmekaar getrek en afgesny. Aangesien die materiaal deur 'n sterk druk uitmekaar getrek word, moet die snykant van die snygereedskap baie skerp wees, en die materiaal self moet relatief groot druk weerstaan. Dit is nie goed om sagte en elastiese materiale te sny nie, en dit is moeiliker vir viskose materiale. Utrasoniese sny het ook 'n groot voordeel, dit wil sê, dit kan die snymateriaal smelt tydens sny. Die snyarea is perfek verseël om te voorkom dat die weefsel van die materiaal gesny word (soos flikkering van tekstielmateriaal). SO ultrasoniese sny word wyd gebruik in stof, tekstiel,Tuistekstieles, nie - geweef, sitkussing, klankisolasie katoen.

Parameter

Viskose materiale soos rubber, soliede chemiese produkte, gedrukte stroombaanborde, ens. Is geneig tot klewerige messe wanneer dit gesny word. Elastiese materiale soos bevrore vleis, lekkergoed, sjokolade, vrugte, koeke, ens. Is geneig tot vervorming tydens die sny en verpletter die oppervlak van die materiaal. Ultrasoniese snygereedskap gebruik ultrasoniese energie om die materiaal wat gesny moet word, te verhit en te smelt om die doel van sny te bereik. Ultrasoniese sny het nie skerp snyrande nodig nie en hoef nie 'n groot druk te hê om die materiaal maklik te sny sonder om te veroorsaak dat die materiaal gesny word nie. Randskyf, breek en Dregs. Omdat die mesoppervlak ultrasonies vibreer, is die wrywingweerstand veral klein, en die materiaal wat gesny moet word, is nie maklik om aan die lem te plak nie, wat die bogenoemde plakprobleem kan oplos. En terwyl dit sny, produseer die snykant die sny van die snygedeelte, en die snyoppervlak is perfek verseël tydens sny, om probleme soos die materiële flits te vermy.

Die tradisionele ultrasoniese snygereedskap bestaan ​​hoofsaaklik uit transducer, horing en lem. Fig. 1 is 'n skematiese diagram van die lemstruktuur in 'n bestaande ultrasoniese snywerktuig. Soos getoon in Fig. 1, om die lem eenvormig te laat vibreer en 'n groot amplitude aan die snykant te handhaaf, is die lem in 'n wig vorm - vormige struktuur met boonste en onderkant. Die lem van hierdie wig - gevormde struktuur moet egter nie te lank wees nie. As die lem te lank is, kan die amplitude van die punt van die lem aan albei ente van die lem groot wees, terwyl die amplitude van die middel van die lem klein is, wat die middel van die lem sy funksie verloor. Daarom is die bestaande ultrasoniese snygereedskap die voorpunt van die middelste lem gewoonlik ontwerp om kort te wees en kan nie aanpas by 'n verskeidenheid werksomstandighede nie.

Die vibrasievorm van die lem met hierdie wigstruktuur is longitudinale uitbreiding en sametrekking. Alhoewel hierdie vibrasievorm die maksimum amplitude by die lem kan verkry, sal daar 'n voor die hand liggende band - gevormde nodale oppervlak êrens in die middel van die lem wees. Hoe kleiner die amplitude, die plakverskynsel bestaan ​​nog steeds naby die lempunt wanneer dit viskose materiale sny

Soos aangetoon in Figuur 2A, is dit moeilik om dieselfde hoek aan beide ente van die gesnyde oppervlak te verseker as u sagte materiale soos rubber sny, as gevolg van die bestaan ​​van die wighoek van die lemwig. Soos aangetoon in Figuur 2b, sal die boonste punt van die wigblad die materiaal inmeng as 'n wigblad gebruik word om dikker materiale met 'n kleiner snyhoek te sny, as dit tot 'n dieper diepte sny, sal die boonste punt van die wigblad inmeng en voorkom dat die lem aanhou sny.

Om hierdie wig - gevormde lem voortdurend te laat gebruik, moet dit gemaak word van materiale met beter akoestiese eienskappe soos titaanlegering. Titaniumlegering is egter 'n tipiese moeilike - om - om materiaal te verwerk. Dit is baie moeilik om titaniumlegering in 'n vaste wighoek te verwerk, en die verwerkingskoste en grondstofkoste is ook hoog. Boonop, met inagneming van die meganiese eienskappe, is die hardheid van titaanlegering nie genoeg om harder materiale te sny nie, dus het die bestaande tradisionele ultrasoniese snywerktuigblaaie 'n nou verwerkingsreeks.