कपड़े कटर और मुहर के लिए pricelist - एक - टुकड़े अल्ट्रासोनिक काटने के उपकरण मजबूत तन्यता ताकत नहीं तार हानि - Powersonic

एक - टुकड़े अल्ट्रासोनिक काटने के उपकरण मजबूत तन्यता ताकत नहीं तार हानि

परिचय

अल्ट्रासोनिक कटिंग मशीनस प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा। पारंपरिक अत्याधुनिक धार की कोई आवश्यकता नहीं है। पारंपरिक कटिंग सामग्री को काटने के लिए एक तेज धार के साथ एक चाकू का उपयोग करता है। यह दबाव काटने के किनारे पर केंद्रित है, और दबाव बहुत बड़ा है, सामग्री की कतरनी ताकत को काट दिया जा रहा है, और सामग्री के आणविक बंधन को अलग कर दिया जाता है और काट दिया जाता है। क्योंकि सामग्री को मजबूत दबाव से अलग किया जाता है, काटने के उपकरण के अत्याधुनिक किनारे बहुत तेज होना चाहिए, और सामग्री को अपेक्षाकृत बड़े दबाव का सामना करना होगा। यह नरम और लोचदार सामग्री को काटने के लिए अच्छा नहीं है, और यह चिपचिपा सामग्री के लिए अधिक कठिन है। ऑल्ट्रासोनिक कटिंग का भी एक बड़ा फायदा है, अर्थात, यह काटने के दौरान कटिंग सामग्री को पिघला सकता है। कटिंग क्षेत्र को पूरी तरह से सील कर दिया जाता है ताकि कटे हुए सामग्री के ऊतक को ढीला कर दिया जा सके (जैसे कि कपड़ा सामग्री की चमकती)।गृह पाठ्यes, गैर - बुना, सीट कुशन, ध्वनि इन्सुलेशन कपास।

पैरामीटर

चिपचिपा सामग्री जैसे कि रबर, ठोस रासायनिक उत्पाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड, आदि काटते समय चिपचिपे चाकू से ग्रस्त होते हैं। इलास्टिक सामग्री जैसे कि जमे हुए मांस, कैंडी, चॉकलेट, फलों, केक आदि को काटने और सामग्री की सतह को कुचलने के दौरान विरूपण के लिए प्रवण होता है। अल्ट्रासोनिक कटिंग टूल काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करते हैं। अल्ट्रासोनिक कटिंग को तेज काटने वाले किनारों की आवश्यकता नहीं होती है और सामग्री को काटने के बिना सामग्री को आसानी से काटने के लिए बहुत दबाव की आवश्यकता नहीं होती है। एज चिपिंग, टूटना और ड्रेग। एक ही समय में, क्योंकि चाकू की सतह अल्ट्रासोनिक रूप से कंपन कर रही है, घर्षण प्रतिरोध विशेष रूप से छोटा है, और कटौती की जाने वाली सामग्री ब्लेड से चिपके रहना आसान नहीं है, जो उपरोक्त चिपके हुए समस्या को हल कर सकता है। और काटते समय, अत्याधुनिक धार काटने वाले भाग के लिए संलयन पैदा करता है, और काटने के दौरान काटने की सतह को पूरी तरह से सील कर दिया जाता है, ताकि सामग्री फ्लैश जैसी समस्याओं से बचने के लिए।

पारंपरिक अल्ट्रासोनिक कटिंग टूल मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर, हॉर्न और ब्लेड से बना है। अंजीर। 1 एक मौजूदा अल्ट्रासोनिक कटिंग टूल में ब्लेड संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख है। जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। हालाँकि, इस वेज का ब्लेड - आकार की संरचना बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए। यदि ब्लेड बहुत लंबा है, तो ब्लेड के दोनों सिरों पर ब्लेड की नोक का आयाम बड़ा हो सकता है, जबकि ब्लेड के बीच का आयाम छोटा होता है, जिससे ब्लेड के बीच में अपना कार्य खो जाता है। इसलिए, मौजूदा अल्ट्रासोनिक कटिंग टूल मध्य ब्लेड के अत्याधुनिक को आमतौर पर छोटा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और विभिन्न प्रकार की कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकता है।

इस वेज संरचना के साथ ब्लेड का कंपन आकार अनुदैर्ध्य विस्तार और संकुचन है। यद्यपि यह कंपन आकार ब्लेड पर अधिकतम आयाम प्राप्त कर सकता है, एक स्पष्ट बैंड होगा। ब्लेड के बीच में कहीं नोडल सतह के आकार की नोडल सतह। आयाम जितना छोटा होगा, चिपकी हुई घटना अभी भी ब्लेड पिच के पास मौजूद है जब चिपचिपा सामग्री काटते हैं

जैसा कि चित्र 2 ए में दिखाया गया है, ब्लेड वेज कोण के अस्तित्व के कारण, रबर जैसी नरम सामग्री को काटते समय कट सतह के दोनों सिरों पर एक ही कोण को सुनिश्चित करना मुश्किल है। जैसा कि चित्र 2 बी में दिखाया गया है, जब एक पच्चर ब्लेड का उपयोग छोटे काटने वाले कोण के साथ मोटी सामग्री को काटने के लिए किया जाता है, जब एक गहरी गहराई तक काटना, वेज ब्लेड का ऊपरी छोर सामग्री के साथ हस्तक्षेप करेगा और ब्लेड को जारी रखने से रोक देगा।

इस वेज को बनाने के लिए - आकार का ब्लेड लगातार उपयोग किया जा सकता है, इसे टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे बेहतर ध्वनिक गुणों के साथ सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातु एक विशिष्ट मुश्किल है - प्रक्रिया सामग्री। टाइटेनियम मिश्र धातु को एक निश्चित वेज कोण में संसाधित करना बहुत मुश्किल है, और इसकी प्रसंस्करण लागत और कच्चे माल की लागत भी अधिक है। इसके अलावा, यांत्रिक गुणों को देखते हुए, टाइटेनियम मिश्र धातु की कठोरता कठिन सामग्री को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए मौजूदा पारंपरिक अल्ट्रासोनिक कटिंग टूल ब्लेड में एक संकीर्ण प्रसंस्करण रेंज है।