تانے بانے کے کٹر اور سیلر کے لئے پریس لسٹ - ایک - ٹکڑے ٹکڑے الٹراسونک کاٹنے والے ٹولز مضبوط ٹینسائل طاقت کوئی تار نقصان نہیں - پاورسنک

ایک - ٹکڑے ٹکڑے الٹراسونک کاٹنے والے ٹولز مضبوط ٹینسائل طاقت کوئی تار کا نقصان نہیں

تعارف

پروسیسنگ کاٹنے کے لئے الٹراسونک کاٹنے والی مشین الٹراسونک توانائی۔ روایتی کاٹنے والے کنارے کی ضرورت نہیں ہے۔ روایتی کاٹنے سے ایک چاقو کا استعمال تیز کنارے کے ساتھ ہوتا ہے تاکہ مواد کو کاٹنے کے لئے دبائیں۔ یہ دباؤ کاٹنے والے کنارے پر مرتکز ہے ، اور دباؤ بہت بڑا ہے ، جس میں کاٹا ہوا مواد کی قینچ طاقت سے تجاوز کیا جاتا ہے ، اور مادے کے سالماتی پابند کو الگ سے کھینچ کر کاٹ دیا جاتا ہے۔ چونکہ مادے کو مضبوط دباؤ کے ذریعہ کھینچ لیا جاتا ہے ، لہذا کاٹنے کے آلے کاٹنے والا کنارے بہت تیز ہونا چاہئے ، اور خود ہی مواد کو نسبتا large بڑے دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ نرم اور لچکدار مواد کو کاٹنے کے ل it یہ اچھا نہیں ہے ، اور یہ چپچپا مواد کے ل more زیادہ مشکل ہے۔ کاٹنے والے علاقے کو کاٹا جانے والے مادے کے ٹشو کو ڈھیلنے سے بچنے کے لئے بالکل مہر لگا دیا گیا ہے (جیسے ٹیکسٹائل مواد کی چمکنا)ہوم ٹیکسٹلES ، غیر - بنے ہوئے ، سیٹ کشن ، صوتی موصلیت کا روئی۔

پیرامیٹر

ربڑ ، ٹھوس کیمیائی مصنوعات ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈ وغیرہ جیسے چپچپا مواد کاٹنے کے وقت چپچپا چاقو کا شکار ہیں۔ لچکدار مواد جیسے منجمد گوشت ، کینڈی ، چاکلیٹ ، پھل ، کیک ، وغیرہ مادے کی سطح کو کاٹنے اور کچلنے کے دوران اخترتی کا شکار ہیں۔ الٹراسونک کاٹنے والے ٹولز کو کاٹنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے ل the گرمی کے لئے الٹراسونک توانائی کا استعمال کرتے ہیں اور اس مواد کو کاٹنے کے ل. پگھل جاتے ہیں۔ الٹراسونک کاٹنے کے لئے تیز کاٹنے والے کناروں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اس میں مواد کو کاٹنے کے بغیر مواد کو آسانی سے کاٹنے کے لئے بڑے دباؤ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ایج چیپنگ ، ٹوٹ پھوٹ اور گندگی۔ ایک ہی وقت میں ، کیونکہ چاقو کی سطح الٹراسونک طور پر ہل رہی ہے ، لہذا رگڑ مزاحمت خاص طور پر چھوٹی ہے ، اور کاٹا جانے والا مواد بلیڈ پر قائم رہنا آسان نہیں ہے ، جو مذکورہ بالا مسئلے کو حل کرسکتا ہے۔ اور کاٹنے کے دوران ، کاٹنے والا کنارے کاٹنے والے حصے میں فیوژن پیدا کرتا ہے ، اور کاٹنے کے دوران کاٹنے کی سطح بالکل مہر لگا دی جاتی ہے ، تاکہ مادی فلیش جیسے مسائل سے بچ سکیں۔

روایتی الٹراسونک کاٹنے کا آلہ بنیادی طور پر ٹرانس ڈوزر ، سینگ اور بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ انجیر 1 موجودہ الٹراسونک کاٹنے والے آلے میں بلیڈ کے ڈھانچے کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔ جیسا کہ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے ، بلیڈ کو یکساں بنانے اور کاٹنے والے کنارے پر ایک بڑے طول و عرض کو برقرار رکھنے کے ل the ، بلیڈ کو ایک پچر میں ڈیزائن کیا گیا ہے - اوپری اور نچلے اطراف کے ساتھ شکل کا ڈھانچہ۔ تاہم ، اس پچر کا بلیڈ - سائز کا ڈھانچہ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔ اگر بلیڈ بہت لمبا ہے تو ، بلیڈ کے دونوں سروں پر بلیڈ کی نوک کا طول و عرض بڑا ہوسکتا ہے جبکہ بلیڈ کے وسط کا طول و عرض چھوٹا ہے ، جو بلیڈ کے وسط کو اپنا کام کھو دیتا ہے۔ لہذا ، موجودہ الٹراسونک کاٹنے کے آلے کو درمیانی بلیڈ کاٹنے والا کنارے عام طور پر مختصر ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور کام کے مختلف حالات کے مطابق ڈھال نہیں سکتا ہے۔

اس پچر ڈھانچے کے ساتھ بلیڈ کی کمپن شکل طول البلد توسیع اور سنکچن ہے۔ اگرچہ یہ کمپن شکل بلیڈ میں زیادہ سے زیادہ طول و عرض حاصل کرسکتی ہے ، لیکن بلیڈ کے وسط میں کہیں واضح بینڈ - سائز کی نوڈل سطح ہوگی۔ چھوٹا طول و عرض ، چپکی ہوئی رجحان اب بھی بلیڈ پچ کے قریب موجود ہے جب چپکنے والے مواد کو کاٹتے ہیں

جیسا کہ شکل 2A میں دکھایا گیا ہے ، بلیڈ پچر زاویہ کے وجود کی وجہ سے ، جب ربڑ جیسے نرم مواد کو کاٹنے کے وقت کٹ سطح کے دونوں سروں پر ایک ہی زاویہ کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ جیسا کہ شکل 2B میں دکھایا گیا ہے ، جب ایک چھوٹی سی کاٹنے والے زاویہ کے ساتھ موٹی مادے کو کاٹنے کے لئے ایک پچر بلیڈ استعمال کیا جاتا ہے ، جب گہری گہرائی میں کاٹتے ہو تو ، پچر بلیڈ کا اوپری سرے میں مادے میں مداخلت ہوگی اور بلیڈ کو کاٹنے کو جاری رکھنے سے روکتا ہے۔

اس پچر بنانے کے ل - - سائز کا بلیڈ مستقل طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، اسے بہتر صوتی خصوصیات جیسے ٹائٹینیم مصر کے ساتھ مواد سے بنے ہونا چاہئے۔ تاہم ، ٹائٹینیم کھوٹ ایک عام مشکل ہے - - عمل کے مواد کو۔ ٹائٹینیم کھوٹ کو ایک مقررہ پچر زاویہ میں کارروائی کرنا بہت مشکل ہے ، اور اس کی پروسیسنگ لاگت اور خام مال کی لاگت بھی زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، مکینیکل خصوصیات پر غور کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم کھوٹ کی سختی سخت مواد کو کاٹنے کے لئے کافی نہیں ہے ، لہذا موجودہ روایتی الٹراسونک کاٹنے والے ٹول بلیڈ میں پروسیسنگ کی ایک تنگ حد ہوتی ہے۔