ਫੈਬਰਿਕ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸੀਲਰ ਲਈ ਪ੍ਰਿਸਲਿਸਟ - ਇਕ - ਟੁਕੜੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਸਖ਼ਤ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੋਈ ਤਾਰ ਨਹੀਂ - ਪਾਵਰਸੋਨਿਕ
ਫੈਬਰਿਕ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸੀਲਰ ਲਈ ਪ੍ਰਿਸਲਿਸਟ - ਇਕ - ਟੁਕੜੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਜ਼ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕੋਈ ਤਾਰ ਨਹੀਂ -
ਇਕ - ਟੁਕੜੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਸਖ਼ਤ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੋਈ ਤਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ
ਵੇਰਵਾ
| ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: | 40 ਕੀ | ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ: | ਟਾਈਟਿਅਮਿਅਮ |
|---|---|---|---|
| ਮੋਟਾਪਾ ਕੱਟਣਾ: | 1 ~ 7mm | ਐਪਲਕੇਸ਼ਨ: | ਫੈਬਰਿਕ ਕੱਟਣਾ |
| ਸ਼ਕਤੀ: | 500 ਡਬਲਯੂ | ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ: | ਹੱਥ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟ ਦੁਆਰਾ |
| ਉੱਚੀ ਰੋਸ਼ਨੀ: | ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਸੰਦ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖਿਲਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ | ||
ਇਕ - ਟੁਕੜੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਸਖ਼ਤ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੋਈ ਤਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ
ਜਾਣ ਪਛਾਣ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ energy ਰਜਾ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਣੂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਹ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਲਾਸਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ not ਾਹਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ) ਫੈਬਰਿਕ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ,ਹੋਮ ਟੈਕਸਟਿਲes, ਗਰੂ - ਬੁਣੇ, ਸੀਟ ਗੱਪ, ਸਾਉਂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਪਾਹ.
ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਵੈਦ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਰਬੜ, ਠੋਸ ਰਸਾਇਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ, ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚਿਪਕਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਮੀਟ, ਕੈਂਡੀ, ਚਾਕਲੇਟ, ਫਲ, ਕੇਕ ਆਦਿ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ energy ਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕਿਨਾਰੇ ਚਿਪਿੰਗ, ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਿਕੇਂਜ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਲਟਰਾਸੌਨਿਕਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਚਿਪਕਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟਣਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿ usion ਜ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ.
ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿ cer ਸਰਾਂ, ਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 1 ਮੌਜੂਦਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ structure ਾਂਚੇ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕ ਵੱਡੇ ਐਪਪੁਡਿ .ਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਬਲੇਡ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪਾੜਾ ਦਾ ਬਲੇਡ - ਆਕਾਰ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਨੋਕ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੱਧ ਦਾਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਨੂੰ ਮਿਡਲ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
ਇਸ ਪਾੜਾ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੰਪਨ ਸ਼ਕਲ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੈਂਡ ਹੋਵੇਗੀ - ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਕੋਡਲ ਸਤਹ. ਐਪਲੀਟਿ .ਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਪਾੜਾ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਹੋਂਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਦੇ ਦੋਨੋ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕੋ ਕੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਬੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੇ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ - ਆਕਾਰ ਦਾ ਬਲੇਡ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਧੁਨੀ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲਾਇਜ਼ ਇਕ ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ - ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ. ਟਾਇਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪਾੜਾ ਐਂਗਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖਰਚੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਟਾਇਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਬਲੇਡ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਹੈ.


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ ਤਸਵੀਰ:



ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦ ਗਾਈਡ:
ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸੀਲਰ ਲਈ ਫੋਰਪ੍ਰਿਕਕੀਲਿਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿੱਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਜਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਕ - ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸੋਨਿਕ ਡੱਬਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਪੱਖ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜਿੱਤਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਜਿੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!













