PRICELIST FÖR FAIR CUTTER OCH SEALER - One - bitar ultraljudskärningsverktyg Stark draghållfasthet Ingen trådförlust - Powersonic

En - bitar ultraljudskärningsverktyg Stark draghållfasthet ingen trådförlust

Introduktion

Ultrasonic Cutting Machineuses Ultrasonic Energy för skärning av bearbetning. Det finns inget behov av en traditionell banbrytande. Traditionell skärning använder en kniv med en skarp kant för att trycka på materialet som ska skäras. Detta tryck koncentreras vid framkant, och trycket är mycket stort, vilket överskrider skjuvhållfastheten hos materialet som skärs, och molekylbindningen av materialet dras isär och skärs av. Eftersom materialet dras isär av starkt tryck, bör skärningsverktyget vara mycket skarpt och materialet i sig måste motstå relativt stort tryck. Det är inte bra för skärning av mjuka och elastiska material, och det är svårare för viskösa material. Flödesskärning har också en stor fördel, det vill säga det kan smälta skärmaterialet under skärning. Skärområdet är perfekt tätat för att förhindra att vävnaden i materialet skärs (såsom blinkning av textilmaterial). Så ultraljudskärning används i stor utsträckning i tyg, textil,Hemtextes, icke -vävd, sittdyna, ljudisoleringsbomull.

Parameter

Viskösa material som gummi, fasta kemiska produkter, tryckta kretskort etc. är benägna att klibbiga knivar när du skär. Elastiska material som fryst kött, godis, choklad, frukt, kakor etc. är benägna att deformationer under skärning och krossa ytan på materialet. Ultraljudskärningsverktyg använder ultraljudsenergi för att värma och smälta materialet som ska skäras för att uppnå syftet med att klippa. Ultraljudskärning kräver inte skarpa skärkanter och kräver inte stort tryck för att enkelt klippa materialet utan att få materialet att skäras. Kantflisning, brott och dregs. Samtidigt, eftersom knivytan vibrerar ultraljud, är friktionsmotståndet särskilt litet, och materialet som ska skäras är inte lätt att hålla sig till bladet, vilket kan lösa ovanstående stickproblem. Och under skärning producerar banbrytningen fusion till skärningsdelen, och skärytan är perfekt förseglad under skärning, för att undvika problem som materialblixten.

Det traditionella ultraljudskärningsverktyget består huvudsakligen av givare, horn och blad. Fig. 1 är ett schematiskt diagram över bladstrukturen i ett befintligt ultraljudsskärverktyg. Såsom visas i fig 1, för att få bladet att vibrera enhetligt och upprätthålla en stor amplitud vid skärkant, är bladet utformat i en kil - formad struktur med övre och nedre sidor. Emellertid bör bladet på denna kil - formad struktur inte vara för lång. Om bladet är för långt kan amplituden på spetsen på bladet i båda ändarna av bladet vara stor medan amplituden på mitten av bladet är liten, vilket gör att mitten av bladet förlorar sin funktion. Därför är det befintliga ultraljudskärningsverktyget som är banan på mittbladet vanligtvis utformat för att vara kort och kan inte anpassa sig till olika arbetsförhållanden.

Bladens vibrationsform med denna kilstruktur är longitudinell expansion och sammandragning. Även om denna vibrationsform kan erhålla maximal amplitud vid bladet kommer det att finnas ett uppenbart band - formad nodyta någonstans mitt i bladet. Ju mindre amplituden, det stickande fenomenet finns fortfarande nära bladhöjden när du skär viskösa material

Såsom visas i figur 2A, på grund av förekomsten av bladkilvinkeln, är det svårt att säkerställa samma vinkel i båda ändarna av den skurna ytan när man skär mjuka material såsom gummi. Såsom visas i figur 2B, när ett kilblad används för att klippa tjockare material med en mindre skärvinkel, när du skär till ett djupare djup, kommer den övre änden av kilbladet att störa materialet och förhindra att bladet fortsätter att skäras.

För att göra denna kil - format blad kan användas kontinuerligt, måste det vara tillverkat av material med bättre akustiska egenskaper såsom titanlegering. Titanlegering är emellertid en typisk svår - för att - Processmaterial. Det är mycket svårt att bearbeta titanlegering i en fast kilvinkel, och dess bearbetningskostnad och råmaterialkostnader är också höga. Med tanke på de mekaniska egenskaperna räcker dessutom hårdheten i titanlegeringen inte för att klippa hårdare material, så de befintliga traditionella ultraljudskärningsverktygsbladen har ett smalt bearbetningsområde.