pricelist لقطعة النسيج وسداده - واحد - قطع أدوات قطع الموجات فوق الصوتية قوة شد قوية لا فقدان الأسلاك - powersonic

واحد - قطع أدوات قطع الموجات فوق الصوتية قوة شد قوية لا فقدان الأسلاك

مقدمة

آلات القطع بالموجات فوق الصوتية الطاقة بالموجات فوق الصوتية لقطع المعالجة. ليست هناك حاجة لطور تقليدي. يستخدم القطع التقليدية سكينًا مع حافة حادة للضغط على المواد المراد قطعها. يتركز هذا الضغط في الحافة المتطورة ، والضغط كبير جدًا ، حيث يتجاوز قوة القص للمادة التي يتم قطعها ، ويتم تفكيك الربط الجزيئي للمادة وقطعه. نظرًا لأن المادة يتم تفكيكها عن طريق الضغط القوي ، يجب أن تكون حافة أداة القطع حادة للغاية ، ويجب أن تصمد المادة نفسها على ضغط كبير نسبيًا. إنه ليس جيدًا لقطع المواد الناعمة والمرنة ، وهو أكثر صعوبة بالنسبة للمواد اللزجة. القطع التاسعة أيضًا له ميزة كبيرة ، أي أنه يمكن أن يذوب مادة القطع أثناء القطع. منطقة القطع مغلقة تمامًا لمنع تخفيف أنسجة المادة التي يتم قطعها (مثل وميض مواد النسيج). لذلك يستخدم القطع بالموجات فوق الصوتية على نطاق واسع في النسيج ، النسيج ،المنزل textilES ، غير منسوج ، وسادة المقعد ، القطن العزل الصوتي.

المعلمة

المواد اللزجة مثل المطاط ، والمنتجات الكيميائية الصلبة ، ولوحات الدوائر المطبوعة ، وما إلى ذلك عرضة للسكاكين اللزجة عند القطع. المواد المرنة مثل اللحوم المجمدة ، والحلوى ، والشوكولاته ، والفواكه ، والكعك ، وما إلى ذلك عرضة للتشوه أثناء القطع وسحق سطح المادة. تستخدم أدوات القطع بالموجات فوق الصوتية الطاقة بالموجات فوق الصوتية لتسخين وذوبان المواد المراد قطعها لتحقيق الغرض من القطع. لا يتطلب القطع بالموجات فوق الصوتية حواف قطع حادة ولا تتطلب ضغطًا كبيرًا لقطع المادة بسهولة دون التسبب في قطع المادة. تقطيع الحافة ، الكسر والفريج. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن سطح السكين يهتز بالموجات فوق الصوتية ، فإن مقاومة الاحتكاك صغيرة بشكل خاص ، والمواد المراد قطعها ليست سهلة التمسك بالشفرة ، والتي يمكن أن تحل مشكلة العصي أعلاه. وعلى الرغم من القطع ، فإن الحافة المتطورة تنتج الانصهار إلى جزء القطع ، وسطح القطع مغلق تمامًا أثناء القطع ، وذلك لتجنب مشاكل مثل فلاش المواد.

تتكون أداة القطع بالموجات فوق الصوتية التقليدية بشكل أساسي من محول الطاقة والقرن والشفرة. الشكل 1 هو رسم تخطيطي لهيكل الشفرة في أداة قطع الموجات فوق الصوتية الموجودة. كما هو مبين في الشكل 1 ، من أجل جعل الشفرة تهتز بشكل موحد والحفاظ على سعة كبيرة في الحافة المتطورة ، تم تصميم الشفرة في بنية على شكل إسفين مع الجوانب العلوية والسفلية. ومع ذلك ، لا ينبغي أن يكون شفرة هذا الهيكل على شكل - إذا كانت الشفرة طويلة جدًا ، فقد تكون سعة طرف النصل في كلا طرفي الشفرة كبيرة بينما تكون سعة منتصف النصل صغيرة ، مما يجعل منتصف الشفرة تفقد وظيفتها. لذلك ، فإن أداة القطع بالموجات فوق الصوتية الحالية يتم تصميم حافة الشفرة الوسطى عادةً لتكون قصيرة ولا يمكنها التكيف مع مجموعة متنوعة من ظروف العمل.

شكل اهتزاز الشفرة مع بنية الإسفين هذا هو التوسع الطولي والانكماش. على الرغم من أن شكل الاهتزاز هذا يمكن أن يحصل على أقصى سعة في الشفرة ، إلا أنه سيكون هناك سطح عقدي واضح - على شكل شكل في مكان ما في منتصف الشفرة. كلما كانت السعة الأصغر ، لا تزال ظاهرة الالتصاق موجودة بالقرب من ملعب الشفرة عند قطع المواد اللزجة

كما هو مبين في الشكل 2A ، نظرًا لوجود زاوية إسفين الشفرة ، من الصعب ضمان نفس الزاوية في كلا طرفي السطح المقطوع عند قطع المواد الناعمة مثل المطاط. كما هو مبين في الشكل 2 ب ، عند استخدام شفرة إسفين لخفض المواد الأكثر سمكا بزاوية قطع أصغر ، عند القطع إلى عمق أعمق ، فإن الطرف العلوي من شفرة الإسفين سوف تتداخل مع المواد ومنع النصل من الاستمرار في القطع.

من أجل جعل هذا الإسفين - يمكن استخدام النصل على شكل مستمر ، يجب أن يكون مصنوعًا من مواد ذات خصائص صوتية أفضل مثل سبائك التيتانيوم. ومع ذلك ، فإن سبيكة التيتانيوم هي صعبة النموذجية - للمواد العملية. من الصعب للغاية معالجة سبيكة التيتانيوم في زاوية إسفين ثابت ، كما أن تكلفة المعالجة وتكلفة المواد الخام مرتفعة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، بالنظر إلى الخصائص الميكانيكية ، فإن صلابة سبيكة التيتانيوم ليست كافية لقطع المواد الأكثر صعوبة ، وبالتالي فإن شفرات أدوات القطع بالموجات فوق الصوتية التقليدية الحالية لها نطاق معالجة ضيق.