Pricelist do tkaniny noża i uszczelniacza - Jedno - Ultradźwiękowe narzędzia tnące mocne wytrzymałość na rozciąganie bez utraty drutu - Poweronic

Jeden - Ultradźwiękowe narzędzia tnące silne wytrzymałość na rozciąganie bez utraty drutu

Wstęp

Ultradźwiękowe maszyny do cięcia energii ultradźwiękowej do przetwarzania cięcia. Nie ma potrzeby tradycyjnej najnowocześniejszej krawędzi. Tradycyjne cięcie wykorzystuje nóż z ostrą krawędzią do nacisku materiału do wycięcia. Ciśnienie to jest skoncentrowane na krawędzi tnącej, a ciśnienie jest bardzo duże, przekraczając wytrzymałość na ścinanie cięcia materiału, a wiązanie cząsteczkowe materiału jest rozrywane i odcinane. Ponieważ materiał jest rozsiany przez silne ciśnienie, krawędź tnąca narzędzia tnącego powinna być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymać stosunkowo duże ciśnienie. Nie jest dobry do cięcia miękkich i elastycznych materiałów i jest trudniejszy w przypadku lepkich materiałów. Krojenie ultradźwiękowe ma również wielką przewagę, to znaczy może stopić materiał do cięcia podczas cięcia. Obszar cięcia jest idealnie uszczelniony, aby zapobiec rozluźnieniu tkanki cięcia materiału (takiego jak miga materiałów tekstylnych). Cutsoniczne cięcie jest szeroko stosowane w tkaninie, tekstylia,Tekst HomeES, non -

Parametr

Materiały lepkie, takie jak guma, stałe produkty chemiczne, płytki drukowane itp. Są podatne na lepkie noże podczas cięcia. Materiały elastyczne, takie jak mrożone mięso, cukierki, czekolada, owoce, ciasta itp. Są podatne na deformację podczas cięcia i zmiażdżenia powierzchni materiału. Ultradźwiękowe narzędzia tnące wykorzystują energię ultradźwiękową do ogrzewania i stopienia materiału, który ma zostać wycięty, aby osiągnąć cel cięcia. Krojenie ultradźwiękowe nie wymaga ostrych krawędzi cięcia i nie wymaga dużego nacisku, aby łatwo wyciąć materiał bez powodowania cięcia materiału. Chipowanie krawędzi, pękanie i resztki. Jednocześnie, ponieważ powierzchnia noża wibruje ultradźwiękowo, odporność na tarcia jest szczególnie mała, a materiał do cięcia nie jest łatwy do przyklejenia do ostrza, co może rozwiązać powyższy problem przyklejania. I podczas cięcia krawędź tnąca wytwarza fuzję do części tnącej, a powierzchnia cięcia jest doskonale uszczelniona podczas cięcia, aby uniknąć problemów, takich jak błysk.

Tradycyjne ultradźwiękowe narzędzie tnące składa się głównie z przetwornika, rogu i ostrza. Ryc. 1 jest schematycznym schematem struktury ostrza w istniejącym ultradźwiękowej narzędzia tnące. Jak pokazano na ryc. 1, w celu wibrowania ostrza i utrzymania dużej amplitudy na krawędzi tnącej, ostrze jest zaprojektowane w konstrukcję w kształcie klina z górnymi i dolnymi bokami. Jednak ostrze tej konstrukcji w kształcie klina nie powinno być zbyt długie. Jeśli ostrze jest zbyt długie, amplituda końcówki ostrza na obu końcach ostrza może być duża, podczas gdy amplituda środka ostrza jest niewielka, co sprawia, że ​​środek ostrza tracą swoją funkcję. Dlatego istniejące ultradźwiękowe narzędzie tnące Krawędź środkowego ostrza jest zwykle zaprojektowana tak, aby była krótka i nie może dostosować się do różnych warunków pracy.

Kształt wibracji ostrza z tą strukturą klina to ekspansja podłużna i skurcz. Chociaż ten kształt wibracji może uzyskać maksymalną amplitudę przy ostrze, będzie oczywiste powierzchnia węzłowe w kształcie - Im mniejsza amplituda, zjawisko przyklejania nadal istnieje w pobliżu wysokości ostrza podczas cięcia materiałów lepkich

Jak pokazano na ryc. 2a, ze względu na istnienie kąta klinu ostrza, trudno jest zapewnić ten sam kąt na obu końcach powierzchni cięcia podczas cięcia miękkich materiałów, takich jak guma. Jak pokazano na ryc. 2B, gdy łopa klinowa jest używana do cięcia grubszych materiałów o mniejszym kątowi cięcia, podczas cięcia na głębszej głębokości, górna część łopa klinowego zakłóci się z materiałem i zapobiegnie przecinaniu ostrza.

Aby to można było używać w kształcie klina - w kształcie klina, musi być wykonane z materiałów o lepszych właściwościach akustycznych, takich jak stop tytanowy. Jednak stop tytanowy jest typowym trudnym - materiałem do przetwarzania. Bardzo trudno jest przetworzyć stop tytanowy w stały kąt klinowy, a jego koszty przetwarzania i koszty surowca są również wysokie. Ponadto, biorąc pod uwagę właściwości mechaniczne, twardość stopu tytanowego nie wystarcza do wycinania twardszych materiałów, więc istniejące tradycyjne ultradźwiękowe ostrza tnące mają wąski zakres przetwarzania.