Super Lowest Price Brugt Dukane Ultrasonic Welders - Automatiseret ultralydsvejsningsudstyr til polycarbonat / polypropylen - Powersonic

40 kHz automatiserede ultralydsvejsemaskiner til polycarbonat / polypropylen

Ultralydssvejsning involverer brugen af ​​højfrekvente lyd energi til at blødgøre eller smelte termoplastisk ved samlingen. Dele, der skal sammenføjes, holdes sammen under pres og udsættes derefter for ultralydsvibrationer normalt med en frekvens på 20, 30 eller 40 kHz. Evnen til at svejse en komponent styres med succes af design af udstyret, de mekaniske egenskaber af det materiale, der skal svejses og design af komponenterne. Da ultralydsvejsning er meget hurtig (svejsetider er typisk mindre end 1 sekund) og let automatiserede, er det en meget anvendt teknik. For at garantere den vellykkede svejsning af dele kræves omhyggelig design af komponenter og inventar, og af denne grund er teknikken bedst egnet til masseproduktion. Fordelene ved processen inkluderer: energieffektivitet, høj produktivitet med lave omkostninger og lette automatiseret samlebåndsproduktion.

Parameter:

En ultralydsvejsemaskine omfatter fire hovedkomponenter: en strømforsyning, en konverter, en amplitude -modificerende enhed (ofte kaldet en booster) og et akustisk værktøj kendt som hornet (eller sonotrode). Strømforsyningen ændrer strømforsyning med en frekvens på 50 - 60 Hz til en elektrisk forsyning med høj frekvens, der opererer ved 20, 30 eller 40 kHz. Denne elektriske energi leveres til konverteren. Inden for konverteren klemmes diske af piezoelektrisk materiale mellem to metalsektioner. Konverteren ændrer den elektriske energi til mekanisk vibrationsenergi ved ultralydsfrekvenser. Den vibrerende energi overføres derefter gennem boosteren, hvilket øger amplituden af ​​lydbølgen. Lydens bølger overføres derefter til hornet. Hornet er et akustisk værktøj, der overfører den vibrerende energi direkte til de dele, der samles, og det anvender også et svejsetryk. Vibrationerne overføres gennem arbejdsstykket til det fælles område. Her omdannes den vibrerende energi til opvarmning gennem friktion - dette blødgør eller smelter den termoplastiske og sammenføjer delene sammen.

Følgende er de faktorer, der skal overvejes i den ultralydssvejsningsproces:

OpvarmningshastighedOpvarmningshastigheden i ultralydssvejsning er resultatet af de kombinerede effekter af frekvens, amplitude og klemmekraft. I opvarmningshastighedsligningen vises klemmekraft og frekvens som multiplikatorer. Frekvens er normalt fastgjort til en given maskine. Opvarmningshastigheden i plast varierer direkte og i forhold til den anvendte klemmekraft. Når der påføres mere klemkraft, øges opvarmningshastigheden i direkte forhold til ændringen. Imidlertid varierer opvarmningshastigheden med kvadratet af amplituden - hvis amplituden øges, øges opvarmningshastigheden dramatisk. Derfor er der et omvendt proportionalt forhold mellem hyppigheden af ​​en ultralydssvejser og dens outputamplitude. Hvis den højeste tilgængelige amplitude giver konsekvent acceptable resultater bruges, er minimal delskade og lang sonotrode/hornliv normalt ønskelig.PlastmaterialeEn vigtig overvejelse i den ultrasoniske svejsningsproces er materialet. Blødere materialer bærer ikke lyd såvel som hårdere materialer og kræver mere amplitude fra værktøjet for at få en brugbar mængde amplitude til leddet. Materialer med højere smeltetemperaturer kræver mere amplitude for at nå op til svejstemperatur, før den fælles detalje er væk. Valg af en maskine, der er lavere i frekvensen og derfor højere i amplitude anbefales ofte med bløde eller høje temperaturmaterialer. Stivere materialer kan blive beskadiget af høj amplitude og kan opvarmes så hurtigt, at processen bliver ukontrollerbar. Svejsning for hurtigt kan også resultere i svage svejsninger.Begrænsninger for værktøjsdesignLovene i fysik, der styrer sonotrode/horn -design, er relateret til bølgelængde. De fleste af de faktorer, der reducerer akustisk ydeevne, har at gøre med tværgående dimensioner - dimensioner vinkelret på amplitude. Hvis et værktøj har en længere bølgelængde (lavere frekvens), kan det have større tværgående dimensioner. Et lavere frekvensværktøj vil være enklere og potentielt mere holdbart end et værktøj med højere frekvens, der udfører den samme applikation.MaskinerHøjfrekvente svejsere kører typisk små værktøjer - hvilket gør små, delikate dele med stor præcision. De har typisk små, lette lysbilleder drevet af små luftcylindre. Lavfrekvens svejsere kører typisk store værktøjer ved høje amplituder, hvilket gør større dele lavet af blødere materialer. De har typisk store, tunge lysbilleder drevet af større luftcylindre.Typer af sammenføjningUltrasonisk vibrationsenergi bruges i adskillige forskellige samlings- og efterbehandlingsteknikker, såsom: Svejsning: Processen med at generere smelte ved parringsoverfladerne på to termoplastiske dele. Når ultralydsvibrationer stopper, stives det smeltede materiale, og der opnås en svejsning. Den resulterende ledstyrke nærmer sig det af moderselskabet; Med korrekt del og fælles design er hermetiske sæler mulige. Ultralydsvejsning tillader hurtig, ren samling uden brug af forbrugsstoffer. Støring: Processen med at smelte og reformere en termoplastisk stud til mekanisk at låse et forskelligt materiale på plads. Korte cyklustider, stramme samlinger, godt udseende af den endelige samling og eliminering af forbrugsstoffer er mulige med denne teknik. Indsørring: indlejring af en metalkomponent (såsom en gevindindsats) i et præformet hul i en termoplastisk del. Høj styrke, reducerede støbningscyklusser og hurtig installation uden stressopbygning Fordelene ved denne metode inkluderer behandlingshastighed, mindre stressopbygning - op, godt udseende og evnen til at overvinde materialet hukommelse. Svejning: En samlingsteknik til at deltage i to termoplastiske komponenter på lokaliserede punkter uden nødvendigheden af ​​præformede huller eller en energidirektør. Spot -svejsning producerer en stærk strukturel svejsning og er især velegnet til store dele, ark med ekstruderet eller støbt termoplastisk, og dele med kompliceret geometri og hårdt - til - nå sammen med overflader. Glatte, forseglede kanter, der ikke afslører, er mulige med denne metode. Der er ingen "perle" eller opbygning - op af tykkelse på spaltekanten for at tilføje bulk til rullede materiale. Tekst/filmforsegling: Brugen af ​​ultralydsenergi til at forbinde tynde termoplastiske materialer. Klar, pres - Tætte sæler i film og pæne, lokaliserede svejsninger i tekstiler kan udføres. Samtidig skæring og forsegling er også mulig. En række mønstrede ambolter er tilgængelige for at tilvejebringe dekorative og funktionelle "sting" -mønstre.

Fungere

1.Frekvens Auto - jagtering: Intelligent kontrolsystem, frekvensautomsporing.

2.Amplitude justeres uendeligt: ​​amplitude justeres uendeligt, amplitude stiger og falder med 5%;

3.Intelligent beskyttelse: frekvens offsetbeskyttelse, output overbelastningsbeskyttelse, beskyttelsesbeskyttelse af skimmel;

4.Elektriske komponenter: Alle pneumatiske komponenter og de vigtigste elektroniske komponenter i maskinen importeres fra Tyskland og Japan;

5.Fuselage Structure: Maskinens ramme vedtager særlig stålstruktur og fremstillet ved præcisionsstøbt aluminium CNC bearbejdning af behandlingen, rammen er mere præcis og mere stabil