Super niedrigster Preis gebrauchte Dukane Ultraschallschweißer - Automatisierte Ultraschallschweißgeräte für Polycarbonat / Polypropylen - Powersonic

40 kHz automatisierte Ultraschallschweißmaschinen für Polycarbonat / Polypropylen

Das Ultraschallschweißen beinhaltet die Verwendung von Hochfrequenzschallenergie zum Erweichen oder Schmelzen des Thermoplastikes am Gelenk. Teile, die zusammengefügt werden sollen, werden unter Druck zusammengehalten und dann Ultraschallvibrationen ausgesetzt, normalerweise bei einer Frequenz von 20, 30 oder 40 kHz. Die Fähigkeit, eine Komponente erfolgreich zu schweißen, unterliegt der Gestaltung der Geräte, den mechanischen Eigenschaften des zu verschweißten Materials und dem Design der Komponenten. Da das Ultraschallschweißen sehr schnell ist (die Schweißzeiten sind in der Regel weniger als 1 Sekunde) und leicht zu automatisieren, ist es eine weit verbreitete Technik. Um das erfolgreiche Schweißen von Teilen zu gewährleisten, ist eine sorgfältige Gestaltung von Komponenten und Vorrichtungen erforderlich, und aus diesem Grund eignet sich die Technik am besten für die Massenproduktion. Zu den Vorteilen des Prozesses gehören: Energieeffizienz, hohe Produktivität mit geringen Kosten und einfache Produktion der automatisierten Montagelinie.

Parameter:

Eine Ultraschallschweißmaschine umfasst vier Hauptkomponenten: eine Stromversorgung, einen Konverter, eine amplitudenmodifizierende Gerät (üblicherweise als Booster bezeichnet) und ein akustisches Werkzeug, das als Horn (oder Sonotrode) bekannt ist. Die Stromversorgung ändert den Strom von Netzstrom bei einer Frequenz von 50 - 60 Hz in eine hochfrequente elektrische Versorgung, die bei 20, 30 oder 40 kHz betrieben wird. Diese elektrische Energie wird dem Wandler geliefert. Innerhalb des Konverters sind Scheiben von piezoelektrischem Material zwischen zwei Metallabschnitten eingeklemmt. Der Wandler verändert die elektrische Energie bei Ultraschallfrequenzen in mechanische Schwingungsenergie. Die Schwingungsenergie wird dann durch den Booster übertragen, wodurch die Amplitude der Schallwelle erhöht wird. Die Schallwellen werden dann an das Horn übertragen. Das Horn ist ein akustisches Werkzeug, das die Schwingungsenergie direkt auf die zusammengebauten Teile überträgt, und wirkt auch einen Schweißdruck aus. Die Vibrationen werden durch das Werkstück auf den Gelenkbereich übertragen. Hier wird die Schwingungsenergie in die Wärme durch Reibung umgewandelt - dies wird dann die Thermoplastik weich oder schmilzt sie und verbindet die Teile miteinander.

Im Folgenden finden Sie die Faktoren für die Berücksichtigung des Ultraschallschweißprozesses:

HeizrateDie Heizrate im Ultraschallschweißen ist das Ergebnis der kombinierten Auswirkungen von Frequenz-, Amplituden- und Klemmkraft. In der Heizungsrate -Gleichung erscheinen Klemmkraft und Frequenz als Multiplikatoren. Die Frequenz wird normalerweise für eine bestimmte Maschine festgelegt. Die Heizrate in Kunststoff variiert direkt und im Verhältnis zur aufgewendeten Klemmkraft. Wenn mehr Klemmekraft angewendet wird, steigt die Heizrate in direktem Verhältnis zur Änderung. Die Heizrate variiert jedoch mit dem Quadrat der Amplitude - wenn die Amplitude erhöht wird, nimmt die Heizrate dramatisch zu. Daher besteht eine umgekehrte proportionale Beziehung zwischen der Frequenz eines Ultraschallschweißers und seiner Ausgangsamplitude. Wenn die höchste verfügbare Amplitude ständig akzeptable Ergebnisse erzielt wird, sind minimale Teileschäden und Lebensdauer des langen Sonotrodens/Horns normalerweise wünschenswert.KunststoffmaterialEine wichtige Überlegung beim Ultraschallschweißprozess ist das Material. Weichere Materialien tragen nicht so gut wie härtere Materialien und benötigen vom Werkzeug mehr Amplitude, um eine nutzbare Menge an Amplitude in die Verbindung zu erhalten. Materialien mit höheren Schmelztemperaturen erfordern eine mehr Amplitude, um die Temperatur bis zur Schweißtemperatur zu erreichen, bevor das Verbindungsdetail verschwunden ist. Die Auswahl einer Maschine mit geringerer Frequenz und damit höherer Amplitude ist häufig mit weichen oder hohen Temperaturmaterialien ratsam. Steifere Materialien können durch hohe Amplitude beschädigt werden und so schnell heizen, dass der Prozess unkontrollierbar wird. Das zu schnelle Schweißen kann auch zu schwachen Schweißnähten führen.Einschränkungen des WerkzeugdesignsDie Gesetze der Physik, die Sonotrode/Horndesign regeln, hängen mit der Wellenlänge zusammen. Die meisten Faktoren, die die akustische Leistung verringern, haben mit Querabmessungen zu tun - Abmessungen senkrecht zur Amplitudenrichtung. Wenn ein Werkzeug eine längere Wellenlänge (niedrigere Frequenz) hat, kann es größere Quermessungen aufweisen. Ein Tool mit niedrigerer Frequenz ist einfacher und potenziell langlebiger als ein Tool mit höherer Frequenz, der dieselbe Anwendung durchführt.MaschinenHochfrequenzschweißer betreiben normalerweise kleine Werkzeuge - und machen kleine, empfindliche Teile mit großer Präzision. Sie haben typischerweise kleine, leichte Objektträger, die von kleinen Luftzylindern angetrieben werden. Niederfrequenzschweißer betreiben in der Regel große Werkzeuge mit hohen Amplituden, wodurch größere Teile aus weicheren Materialien hergestellt werden. Sie haben typischerweise große, schwere Objektträger, die von größeren Luftzylindern angetrieben werden.Arten des BeitrittsUltraschall -Schwingungsenergie wird in mehreren unterschiedlichen Baugruppen- und Finishing -Techniken verwendet, wie z. Wenn Ultraschallvibrationen stoppen, verfestigt sich das geschmolzene Material und eine Schweißnaht wird erreicht. Die resultierende Gelenkfestigkeit nähert sich der des Elternmaterials; Mit einem richtigen Teil und Gelenkdesign sind hermetische Robben möglich. Das Ultraschallschweißen ermöglicht eine schnelle, saubere Baugruppe ohne die Verwendung von Verbrauchsmaterialien. Kurzzykluszeiten, enge Baugruppen, gutes Erscheinungsbild der Endmontage und die Beseitigung von Verbrauchsmaterialien sind mit dieser Technik möglich. Hochfestige, reduzierte Formzyklen und schnelle Installation ohne Spannungsaufbau sind einige der Vorteile. Wagen/Formen: Erfassen Sie eine andere Komponente einer Baugruppe mechanisch durch Ultraschall, indem sie einen Kamm aus Kunststoff oder andere extrudierte Teile reformieren. Zu den Vorteilen dieser Methode zählen die Verarbeitungsgeschwindigkeit, weniger Stressaufbau - hoch, ein gutes Erscheinungsbild und die Fähigkeit, das Material Gedächtnis zu überwinden. Das Spotschweißen erzeugt eine starke strukturelle Schweißnaht und eignet sich besonders für große Teile, extrudierte oder gegossene Thermoplastik und Teile mit komplizierter Geometrie und hart -, um die Verbindungsflächen zu erreichen. Leuchten: Die Verwendung von Ultraschallenergie zum Schlitzen und Rand - Dichtungsgestrick, gewebte und nicht - gewebte Thermoplastmaterialien. Mit dieser Methode sind glatte, versiegelte Kanten, die sich nicht entwirren, möglich. Es gibt keine „Perle“ oder -Ausbau an der Schlitzkante, um gerollte Materialien zu verleihen. Klar, Druck - Enge Versiegelungen in Filmen und ordentlichen, lokalisierten Schweißnähten in Textilien können erreicht werden. Gleichzeitiges Schneiden und Versiegeln ist ebenfalls möglich. Eine Vielzahl von gemusterten Ambossen stehen zur Verfügung, um dekorative und funktionale „Stichmuster“ zu liefern.

Funktion

1.Frequenz automatisch - Verfolgungsjagd: Intelligentes Steuerungssystem, Frequenz -Autoverfolgung.

2.Amplitudenanpassung unendlich: Amplitudenanpassung unendlich, Amplituden nehmen zu und nimmt um 5%ab;

3.Intelligenter Schutz: Schutz des Frequenzversatzes, Überlastungsschutz des Ausgangs, Schadenschädenschutz;

4.Elektrische Komponenten: Alle pneumatischen Komponenten und Hauptkomponenten der Maschine werden aus Deutschland und Japan importiert.

5.Rumpfstruktur: Der Rahmen der Maschine übernimmt eine spezielle Stahlstruktur und hergestellt durch Präzisionsguss -Aluminium -CNC -Bearbeitungsverarbeitung, der Rahmen ist präziser und stabiler