PREZZO SUPER LOW ASSEGGIO UTILIZZATI DUKANE WELDERS ULTRASONICI - Attrezzatura di saldatura ad ultrasuoni automatizzata per policarbonato / polipropilene - Poweronic

Macchine per saldatura ad ultrasuoni automatizzate da 40 kHz per policarbonato / polipropilene

La saldatura ad ultrasuoni prevede l'uso di energia sonora ad alta frequenza per ammorbidire o fondere la termoplastica all'articolazione. Le parti da unire sono tenute insieme sotto pressione e sono quindi sottoposte a vibrazioni ultrasoniche di solito a una frequenza di 20, 30 o 40 kHz. La capacità di saldare con successo un componente è governata dalla progettazione dell'attrezzatura, dalle proprietà meccaniche del materiale da saldare e dalla progettazione dei componenti. Poiché la saldatura ad ultrasuoni è molto veloce (i tempi di saldatura sono in genere meno di 1 secondo) e facilmente automatizzati, è una tecnica ampiamente utilizzata. Al fine di garantire la saldatura riuscita di qualsiasi parte, è necessaria un'attenta progettazione di componenti e infissi e per questo motivo la tecnica è più adatta alla produzione di massa. I vantaggi del processo includono: efficienza energetica, alta produttività con bassi costi e facilità di produzione automatizzata della catena di montaggio.

Parametro:

Una saldatura ad ultrasuoni comprende quattro componenti principali: un alimentatore, un convertitore, un dispositivo di modifica dell'ampiezza (comunemente chiamato booster) e uno strumento acustico noto come corno (o Sonotrode). L'alimentazione cambia l'elettricità di rete ad una frequenza di 50 - 60 Hz, in un alimentazione elettrica ad alta frequenza che opera a 20, 30 o 40 kHz. Questa energia elettrica viene fornita al convertitore. All'interno del convertitore, i dischi di materiale piezoelettrico sono inseriti tra due sezioni metalliche. Il convertitore cambia l'energia elettrica in energia vibratoria meccanica alle frequenze ultrasoniche. L'energia vibratoria viene quindi trasmessa attraverso il booster, che aumenta l'ampiezza dell'onda sonora. Le onde sonore vengono quindi trasmesse al corno. Il corno è uno strumento acustico che trasferisce l'energia vibratoria direttamente alle parti da assemblare e applica anche una pressione di saldatura. Le vibrazioni vengono trasmesse attraverso il pezzo di lavoro nell'area articolare. Qui l'energia vibratoria viene convertita in calore attraverso l'attrito - questo quindi ammorbidisce o scioglie il termoplastico e si unisce alle parti.

Di seguito sono riportati i fattori da considerare nel processo di saldatura ad ultrasuoni:

Tasso di riscaldamentoIl tasso di riscaldamento nella saldatura ad ultrasuoni è il risultato degli effetti combinati di frequenza, ampiezza e forza di morsetto. Nell'equazione della velocità di riscaldamento, la forza di morsetto e la frequenza appaiono come moltiplicatori. La frequenza è generalmente fissata per una determinata macchina. La velocità di riscaldamento in plastica varia direttamente e in proporzione alla forza di pinza applicata. Quando viene applicata una maggiore forza di morsetto, la velocità di riscaldamento aumenta della proporzione diretta alla variazione. Tuttavia, la velocità di riscaldamento varia con il quadrato dell'ampiezza: se l'ampiezza è aumentata, la velocità di riscaldamento aumenta drasticamente. Quindi, esiste una relazione inversamente proporzionale tra la frequenza di un saldatore ad ultrasuoni e la sua ampiezza di uscita. Se vengono utilizzati i risultati di ampiezza più elevati disponibili costantemente accettabili, sono di solito auspicabile un danno minimo e una lunga durata di Sonotrodo/corno.Materiale plasticoUna considerazione importante nel processo di saldatura ad ultrasuoni è il materiale. I materiali più morbidi non trasportano suoni e materiali più duri e richiederanno più ampiezza dallo strumento per ottenere una quantità utilizzabile di ampiezza all'articolazione. I materiali con temperature di fusione più elevate richiederanno una maggiore ampiezza per raggiungere la temperatura di saldatura prima che i dettagli dell'articolazione siano spariti. La scelta di una macchina che ha una frequenza inferiore e quindi in più di ampiezza è spesso consigliabile con materiali morbidi o ad alta temperatura. I materiali più rigidi possono essere danneggiati da alta ampiezza e possono riscaldare così rapidamente che il processo diventa incontrollabile. La saldatura troppo rapidamente può anche provocare saldature deboli.Limitazioni di progettazione degli strumentiLe leggi della fisica che governano il disegno sonotrode/corno sono legate alla lunghezza d'onda. La maggior parte dei fattori che riducono le prestazioni acustiche hanno a che fare con le dimensioni trasversali: dimensioni perpendicolari alla direzione dell'ampiezza. Se uno strumento ha una lunghezza d'onda più lunga (frequenza inferiore), può avere dimensioni trasversali maggiori. Uno strumento di frequenza inferiore sarà più semplice e potenzialmente più resistente di uno strumento di frequenza più elevato che esegue la stessa applicazione.MacchineI saldatori ad alta frequenza in genere eseguono piccoli strumenti, creando piccole parti delicate con grande precisione. In genere hanno piccoli vetrini leggeri guidati da piccoli cilindri d'aria. I saldatori a bassa frequenza in genere eseguono strumenti di grandi dimensioni ad alte ampiezze, realizzando parti più grandi in materiali più morbidi. In genere hanno vetrini grandi e pesanti guidati da cilindri ad aria più grandi.Tipi di unioneL'energia vibriale ad ultrasuoni viene utilizzata in diverse tecniche distinte di assemblaggio e finitura come: saldatura: il processo di generazione di fusione sulle superfici di accoppiamento di due parti termoplastiche. Quando si fermano le vibrazioni ad ultrasuoni, il materiale fuso si solidifica e si ottiene una saldatura. La resistenza articolare risultante si avvicina a quella del materiale genitore; Con la parte adeguata e il design articolare, sono possibili sigilli ermetici. La saldatura ad ultrasuoni consente un gruppo rapido e pulito senza l'uso di materiali di consumo: il processo di scioglimento e riforma di un perno termoplastico per bloccare meccanicamente un materiale diverso in posizione. Sono possibili tempi di ciclo brevi, gruppi stretti, buona comparsa dell'assemblaggio finale e eliminazione di materiali di consumo con questa tecnica. Inserzione: incorporare un componente metallico (come un inserto filettato) in un foro preformato in una parte termoplastica. Ad alta resistenza, cicli di stampaggio ridotti e installazione rapida senza costruzione di stress I vantaggi di questo metodo includono la velocità di elaborazione, meno costruzione di stress - UP, un buon aspetto e la capacità di superare la memoria del materiale. Saldatura a spot: una tecnica di assemblaggio per l'adesione a due componenti termoplastici in punti localizzati senza la necessità per i buchi preformati o un direttore energetico. La saldatura a punti produce una solida saldatura strutturale ed è particolarmente adatta per grandi parti, fogli di termoplastica estrusa o fuso e parti con geometria complicata e duri - per raggiungere le superfici di giunzione. I bordi lisci e sigillati che non si sveleranno sono possibili con questo metodo. Non esiste un "perline" o costruzione di spessore sul bordo della fessura per aggiungere alla rinfusa a materiali arrotolati. TEXTILE/FILM SEILing: l'uso dell'energia ad ultrasuoni per unirsi a materiali termoplastici sottili. Possono essere realizzate clear, pressione - sigillo stretto nei film e saldature ordinate e localizzate nei tessuti. È anche possibile il taglio e la sigillatura simultanei. Sono disponibili una varietà di incudini modellati per fornire motivi decorativi e funzionali "punti".

Funzione

1.Auto in frequenza - inseguimento: sistema di controllo intelligente, tracciamento automatico di frequenza.

2.Amplitudo Regolazione infinitamente: ampiezza si adatta all'infinito, aumento e diminuzione dell'ampiezza del 5%;

3.Protezione intelligente: protezione offset di frequenza, protezione da sovraccarico di output, protezione dei danni da muffa;

4.Componenti elettrici: tutti i componenti pneumatici e i principali componenti elettronici della macchina sono importati dalla Germania e dal Giappone;

5.Struttura della fusoliera: il telaio della macchina adotta una speciale struttura in acciaio e realizzato mediante elaborazione di lavorazione CNC in alluminio di precisione, il telaio è più preciso e più stabile