ราคาต่ำสุดที่ใช้แล้ว Dukane Ultrasonic Welders - อุปกรณ์เชื่อมอัลตราโซนิกอัตโนมัติสำหรับโพลีคาร์บอเนต / โพลีโพรพีลีน - powersonic

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกอัตโนมัติ 40kHz สำหรับโพลีคาร์บอเนต / โพรพิลีน

การเชื่อมอัลตราโซนิกเกี่ยวข้องกับการใช้พลังงานเสียงความถี่สูงเพื่อทำให้นิ่มหรือละลายเทอร์โมพลาสติกที่ข้อต่อ ชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมจะถูกจัดขึ้นด้วยกันภายใต้ความกดดันและจะถูกสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมักจะมีความถี่ 20, 30 หรือ 40 kHz ความสามารถในการเชื่อมส่วนประกอบที่ประสบความสำเร็จนั้นถูกควบคุมโดยการออกแบบอุปกรณ์คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุที่จะเชื่อมและการออกแบบส่วนประกอบ เนื่องจากการเชื่อมอัลตราโซนิกนั้นเร็วมาก (โดยทั่วไปแล้วเวลาเชื่อมจะน้อยกว่า 1 วินาที) และอัตโนมัติได้ง่ายจึงเป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เพื่อรับประกันการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จของชิ้นส่วนใด ๆ การออกแบบส่วนประกอบและการติดตั้งอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งจำเป็นและด้วยเหตุนี้เทคนิคจึงเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนมาก ประโยชน์ของกระบวนการรวมถึง: ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, ผลผลิตสูงพร้อมต้นทุนต่ำและความสะดวกในการผลิตสายการประกอบอัตโนมัติ

พารามิเตอร์:

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกประกอบด้วยสี่ส่วนประกอบหลัก: แหล่งจ่ายไฟตัวแปลงอุปกรณ์ดัดแปลงแอมพลิจูด (โดยทั่วไปเรียกว่าบูสเตอร์) และเครื่องมืออะคูสติกที่เรียกว่าฮอร์น (หรือ sonotrode) แหล่งจ่ายไฟเปลี่ยนกระแสไฟฟ้าที่ความถี่ 50 - 60 Hz เป็นแหล่งจ่ายไฟฟ้าความถี่สูงที่ทำงานที่ 20, 30 หรือ 40 kHz พลังงานไฟฟ้านี้มอบให้กับตัวแปลง ภายในตัวแปลงแผ่นดิสก์ของวัสดุ piezoelectric จะถูกคั่นกลางระหว่างสองส่วนโลหะ ตัวแปลงเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานการสั่นสะเทือนเชิงกลที่ความถี่อัลตราโซนิก จากนั้นพลังงานสั่นสะเทือนจะถูกส่งผ่านบูสเตอร์ซึ่งจะเพิ่มความกว้างของคลื่นเสียง คลื่นเสียงจะถูกส่งไปยังแตร ฮอร์นเป็นเครื่องมืออะคูสติกที่ถ่ายโอนพลังงานการสั่นสะเทือนโดยตรงไปยังชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นและยังใช้แรงดันเชื่อม การสั่นสะเทือนจะถูกส่งผ่านชิ้นงานไปยังพื้นที่ร่วม ที่นี่พลังงานสั่นสะเทือนจะถูกแปลงเป็นความร้อนด้วยแรงเสียดทาน - จากนั้นจะทำให้ความนุ่มหรือละลายเทอร์โมพลาสติกและรวมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน

ต่อไปนี้เป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาในกระบวนการเชื่อมอัลตราโซนิก:

อัตราความร้อนอัตราการทำความร้อนในการเชื่อมอัลตราโซนิกเป็นผลมาจากผลรวมของความถี่แอมพลิจูดและแรงหนีบ ในสมการอัตราความร้อนแรงหนีบและความถี่จะปรากฏเป็นตัวคูณ ความถี่มักจะได้รับการแก้ไขสำหรับเครื่องที่กำหนด อัตราการทำความร้อนในพลาสติกแตกต่างกันโดยตรงและตามสัดส่วนกับแรงหนีบที่ใช้ เมื่อใช้แรงหนีบมากขึ้นอัตราการให้ความร้อนจะเพิ่มขึ้นในสัดส่วนโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามอัตราความร้อนจะแตกต่างกันไปตามสี่เหลี่ยมจัตุรัสของแอมพลิจูด - หากแอมพลิจูดเพิ่มขึ้นอัตราความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้นจึงมีความสัมพันธ์สัดส่วนผกผันระหว่างความถี่ของช่างเชื่อมอัลตราโซนิกและแอมพลิจูดเอาท์พุท หากมีการใช้แอมพลิจูดที่มีความกว้างสูงสุดให้ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้อย่างสม่ำเสมอความเสียหายส่วนน้อยที่สุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของ sonotrode/ฮอร์นมักจะเป็นที่ต้องการวัสดุพลาสติกการพิจารณาที่สำคัญในกระบวนการเชื่อมอัลตราโซนิกเป็นวัสดุ วัสดุที่นุ่มนวลกว่าไม่ได้ส่งเสียงเช่นเดียวกับวัสดุที่แข็งขึ้นและจะต้องใช้แอมพลิจูดมากขึ้นจากเครื่องมือเพื่อให้ได้แอมพลิจูดที่ใช้งานได้ในปริมาณที่สามารถใช้งานได้ วัสดุที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้นจะต้องใช้แอมพลิจูดมากขึ้นในการเข้าถึงอุณหภูมิการเชื่อมก่อนที่รายละเอียดข้อต่อจะหายไป การเลือกเครื่องจักรที่มีความถี่ต่ำกว่าดังนั้นแอมพลิจูดที่สูงขึ้นมักจะแนะนำด้วยวัสดุที่อ่อนนุ่มหรืออุณหภูมิสูง วัสดุ Stiffer อาจได้รับความเสียหายจากแอมพลิจูดสูงและอาจให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนกระบวนการไม่สามารถควบคุมได้ การเชื่อมเร็วเกินไปอาจส่งผลให้รอยเชื่อมที่อ่อนแอข้อ จำกัด การออกแบบเครื่องมือกฎของฟิสิกส์ที่ควบคุมการออกแบบ sonotrode/ฮอร์นนั้นเกี่ยวข้องกับความยาวคลื่น ปัจจัยส่วนใหญ่ที่ลดประสิทธิภาพเสียงเกี่ยวข้องกับขนาดตามขวาง - ขนาดตั้งฉากกับทิศทางของแอมพลิจูด หากเครื่องมือมีความยาวคลื่นที่ยาวขึ้น (ความถี่ต่ำกว่า) อาจมีขนาดตามขวางที่ใหญ่กว่า เครื่องมือความถี่ที่ต่ำกว่าจะง่ายขึ้นและอาจทนทานกว่าเครื่องมือความถี่สูงกว่าที่ทำแอปพลิเคชันเดียวกันเครื่องจักรช่างเชื่อมความถี่สูงมักใช้เครื่องมือขนาดเล็ก - ทำชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่ละเอียดอ่อนและมีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้วจะมีสไลด์ขนาดเล็กที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบขนาดเล็ก ช่างเชื่อมความถี่ต่ำมักใช้เครื่องมือขนาดใหญ่ที่แอมพลิจูดสูงทำให้ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทำจากวัสดุที่นุ่มกว่า โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะมีสไลด์ขนาดใหญ่ที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบอากาศขนาดใหญ่ประเภทของการเข้าร่วมพลังงานการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกใช้ในการประกอบหลายอย่างและเทคนิคการตกแต่งที่แตกต่างกันเช่น: การเชื่อม: กระบวนการสร้างละลายที่พื้นผิวการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกสองชิ้น เมื่อการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกหยุดลงวัสดุที่หลอมเหลวจะแข็งตัวและสามารถเชื่อมได้ ความแข็งแรงร่วมของผลลัพธ์เข้าใกล้วัสดุหลัก ด้วยส่วนที่เหมาะสมและการออกแบบร่วมกันทำให้เกิดซีล Hermetic การเชื่อมอัลตราโซนิกช่วยให้การประกอบที่รวดเร็วและสะอาดโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองการทำ: กระบวนการหลอมละลายและการปฏิรูปแกนเทอร์โมพลาสติกเพื่อล็อควัสดุที่แตกต่างกันโดยกลไก รอบเวลาสั้น ๆ , ชุดประกอบที่แน่น, รูปลักษณ์ที่ดีของการประกอบขั้นสุดท้ายและการกำจัดของวัสดุสิ้นเปลืองเป็นไปได้ด้วยเทคนิคนี้การแทรก: การฝังส่วนประกอบโลหะ (เช่นเม็ดมีดเกลียว) ในรู preformed ในส่วนเทอร์โมพลาสติก ความแข็งแรงสูงวัฏจักรการขึ้นรูปลดลงและการติดตั้งอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการสร้างความเครียด - ขึ้นเป็นข้อได้เปรียบบางอย่างการดื่มสุรา/การขึ้นรูป: การจับกลไกอื่น ๆ ของการประกอบโดยการหลอมเหลวและการปฏิรูปสันเขาพลาสติกหรือการปฏิรูปท่อพลาสติกหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ ข้อดีของวิธีนี้รวมถึงความเร็วในการประมวลผลการสร้างความเครียดน้อยลง - ขึ้นรูปลักษณ์ที่ดีและความสามารถในการเอาชนะหน่วยความจำวัสดุการเชื่อมสปอต: เทคนิคการประกอบสำหรับการเข้าร่วมส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกสองชิ้นที่จุดแปล การเชื่อมแบบสปอตสร้างการเชื่อมโครงสร้างที่แข็งแกร่งและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่แผ่นเทอร์โมพลาสติกที่ถูกอัดหรือหล่อและชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและแข็ง - ถึง - เข้าถึงพื้นผิวที่เข้าร่วม: การใช้พลังงานอัลตราโซนิก ขอบที่เรียบและปิดผนึกที่ไม่สามารถคลี่คลายได้ด้วยวิธีนี้ ไม่มี "ลูกปัด" หรือสร้างความหนาบนขอบร่องเพื่อเพิ่มวัสดุม้วนเป็นจำนวนมากการปิดผนึกสิ่งทอ/ฟิล์ม: การใช้พลังงานอัลตราโซนิกเพื่อเข้าร่วมวัสดุเทอร์โมพลาสติกบาง ๆ ใส, ความดัน - แมวน้ำแน่นในภาพยนตร์และรอยเชื่อมที่เป็นภาษาท้องถิ่นในสิ่งทออาจสำเร็จได้ การตัดและการปิดผนึกพร้อมกันก็เป็นไปได้เช่นกัน มีทั่งที่มีลวดลายที่หลากหลายเพื่อให้รูปแบบการตกแต่งและการใช้งาน "Stitch"

การทำงาน

1.ความถี่อัตโนมัติ - การไล่ล่า: ระบบควบคุมอัจฉริยะ, การติดตามอัตโนมัติความถี่

2.แอมพลิจูดปรับอย่างไม่สิ้นสุด: แอมพลิจูดปรับอย่างไม่สิ้นสุดการเพิ่มแอมพลิจูดและลดลง 5%;

3.การป้องกันอัจฉริยะ: การป้องกันชดเชยความถี่, การป้องกันการโอเวอร์โหลด, การป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์;

4.ส่วนประกอบไฟฟ้า: ส่วนประกอบนิวเมติกทั้งหมดและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์หลักของเครื่องนำเข้าจากประเทศเยอรมนีและญี่ปุ่น

5.โครงสร้างลำตัว: กรอบของเครื่องใช้โครงสร้างเหล็กพิเศษและทำโดยการประมวลผลการตัดเฉือนของอลูมิเนียม CNC ที่มีความแม่นยำเฟรมนั้นแม่นยำและมีเสถียรภาพมากขึ้น