Harga Terendah Super Digunakan Dukane Ultrasonic Welders - Peralatan kimpalan ultrasonik automatik untuk polikarbonat / polipropilena - Powersonic

Mesin kimpalan ultrasonik automatik 40kHz untuk polikarbonat / polipropilena

Kimpalan ultrasonik melibatkan penggunaan tenaga bunyi frekuensi tinggi untuk melembutkan atau mencairkan termoplastik pada sendi. Bahagian yang akan disatukan diadakan bersama di bawah tekanan dan kemudiannya tertakluk kepada getaran ultrasonik biasanya pada kekerapan 20, 30 atau 40 kHz. Keupayaan untuk mengimpal komponen yang berjaya ditadbir oleh reka bentuk peralatan, sifat mekanik bahan yang akan dikimpal dan reka bentuk komponen. Oleh kerana kimpalan ultrasonik sangat cepat (masa kimpalan biasanya kurang dari 1 saat) dan mudah automatik, ia adalah teknik yang digunakan secara meluas. Untuk menjamin kimpalan yang berjaya di mana -mana bahagian, reka bentuk komponen dan lekapan yang teliti diperlukan dan untuk sebab ini teknik ini paling sesuai untuk pengeluaran besar -besaran. Manfaat proses termasuk: kecekapan tenaga, produktiviti yang tinggi dengan kos yang rendah dan kemudahan pengeluaran garis pemasangan automatik.

Parameter:

Mesin kimpalan ultrasonik terdiri daripada empat komponen utama: bekalan kuasa, penukar, peranti pengubahsuaian amplitud (biasanya dipanggil penggalak) dan alat akustik yang dikenali sebagai tanduk (atau sonotrode). Bekalan kuasa mengubah kuasa elektrik pada kekerapan 50 - 60 Hz, ke dalam bekalan elektrik frekuensi tinggi yang beroperasi pada 20, 30 atau 40 kHz. Tenaga elektrik ini dibekalkan kepada penukar. Di dalam penukar, cakera bahan piezoelektrik diapit di antara dua bahagian logam. Penukar mengubah tenaga elektrik menjadi tenaga getaran mekanikal pada frekuensi ultrasonik. Tenaga getaran kemudiannya dihantar melalui penggalak, yang meningkatkan amplitud gelombang bunyi. Gelombang bunyi kemudian dihantar ke tanduk. Tanduk adalah alat akustik yang memindahkan tenaga getaran terus ke bahagian yang dipasang, dan ia juga menggunakan tekanan kimpalan. Getaran dihantar melalui sekeping kerja ke kawasan bersama. Di sini tenaga getaran ditukar kepada haba melalui geseran - ini kemudian melembutkan atau mencairkan termoplastik, dan menyertai bahagian -bahagian bersama -sama.

Berikut adalah faktor -faktor yang dipertimbangkan dalam proses kimpalan ultrasonik:

Kadar pemanasanKadar pemanasan dalam kimpalan ultrasonik adalah hasil daripada kesan gabungan kekerapan, amplitud dan daya pengapit. Dalam persamaan kadar pemanasan, daya pengapit dan kekerapan muncul sebagai pengganda. Kekerapan biasanya ditetapkan untuk mesin tertentu. Kadar pemanasan dalam plastik berbeza secara langsung dan berkadar dengan daya pengapit yang digunakan. Apabila lebih banyak daya pengapit digunakan, kadar pemanasan meningkat secara langsung kepada perubahan. Walau bagaimanapun, kadar pemanasan berbeza -beza dengan kuadrat amplitud - jika amplitud meningkat, kadar pemanasan meningkat secara dramatik. Oleh itu, terdapat hubungan berkadar songsang antara kekerapan pengimpal ultrasonik dan amplitud outputnya. Jika amplitud yang tersedia tertinggi menghasilkan hasil yang boleh diterima secara konsisten digunakan, kerosakan bahagian yang minimum dan kehidupan sonotrode/tanduk yang panjang biasanya wajar.Bahan plastikPertimbangan penting dalam proses kimpalan ultrasonik adalah bahan. Bahan yang lebih lembut tidak membawa bunyi serta bahan yang lebih keras dan memerlukan lebih banyak amplitud dari alat untuk mendapatkan jumlah amplitud yang boleh digunakan untuk sendi. Bahan dengan suhu cair yang lebih tinggi akan memerlukan lebih banyak amplitud untuk mencapai suhu kimpalan sehingga terperinci bersama hilang. Memilih mesin yang lebih rendah dalam kekerapan dan oleh itu lebih tinggi dalam amplitud sering disarankan dengan bahan suhu lembut atau tinggi. Bahan -bahan yang lebih berat boleh rosak oleh amplitud yang tinggi, dan boleh memanaskan begitu cepat sehingga proses menjadi tidak terkawal. Kimpalan terlalu cepat juga boleh mengakibatkan kimpalan yang lemah.Batasan Reka Bentuk AlatUndang -undang fizik yang mengawal reka bentuk sonotrode/tanduk berkaitan dengan panjang gelombang. Kebanyakan faktor yang mengurangkan prestasi akustik mempunyai kaitan dengan dimensi melintang - dimensi berserenjang dengan arah amplitud. Jika alat mempunyai panjang gelombang yang lebih panjang (frekuensi yang lebih rendah), ia boleh mempunyai dimensi melintang yang lebih besar. Alat frekuensi yang lebih rendah akan lebih mudah dan berpotensi lebih tahan lama daripada alat frekuensi yang lebih tinggi melakukan aplikasi yang sama.MesinPengimpal frekuensi tinggi biasanya menjalankan alat kecil - membuat bahagian kecil dan halus dengan ketepatan yang hebat. Mereka biasanya mempunyai slaid kecil, didorong oleh silinder udara kecil. Pengimpal frekuensi rendah biasanya menjalankan alat besar pada amplitud yang tinggi, menjadikan bahagian yang lebih besar diperbuat daripada bahan yang lebih lembut. Mereka biasanya mempunyai slaid besar dan berat yang didorong oleh silinder udara yang lebih besar.Jenis menyertaiTenaga getaran ultrasonik digunakan dalam beberapa teknik pemasangan dan penamat yang berbeza seperti: kimpalan: proses menjana cair di permukaan mengawan dua bahagian termoplastik. Apabila getaran ultrasonik berhenti, bahan cair menguatkan dan kimpalan dicapai. Kekuatan bersama yang dihasilkan mendekati bahan induk; Dengan bahagian yang betul dan reka bentuk bersama, meterai hermetik mungkin. Kimpalan ultrasonik membolehkan perhimpunan yang cepat dan bersih tanpa menggunakan bahan habis -habisan. Masa kitaran pendek, perhimpunan yang ketat, penampilan yang baik dari perhimpunan akhir, dan penghapusan bahan habis boleh dilakukan dengan teknik ini. Memandang: Membenamkan komponen logam (seperti sisipan berulir) dalam lubang preformed di bahagian termoplastik. Kekuatan yang tinggi, kitaran pencetakan yang dikurangkan dan pemasangan yang cepat tanpa tekanan membina - Up adalah beberapa kelebihan. Membentuk/Membentuk: Secara mekanikal menangkap komponen lain dari perhimpunan dengan mencairkan ultrasonik dan mereformasi rabung plastik atau pembaharuan tiub plastik atau bahagian -bahagian lain yang disemperit. Kelebihan kaedah ini termasuk kelajuan pemprosesan, kurang tekanan membina - penampilan yang baik, dan keupayaan untuk mengatasi memori bahan. Kimpalan SPOT: Teknik pemasangan untuk menyertai dua komponen termoplastik di titik setempat tanpa keperluan untuk lubang preformed atau pengarah tenaga. Kimpalan tempat menghasilkan kimpalan struktur yang kuat dan sangat sesuai untuk bahagian -bahagian besar, kepingan termoplastik yang diekstrusi atau membuang, dan bahagian -bahagian dengan geometri rumit dan keras - untuk mencapai permukaan. Tepi licin, dimeteraikan yang tidak akan dibongkar adalah mungkin dengan kaedah ini. Tidak ada "manik" atau membina ketebalan di pinggir celah untuk menambah pukal kepada bahan yang digulung. Jelas, tekanan - meterai ketat dalam filem dan kemas, kimpalan setempat dalam tekstil boleh dicapai. Pemotongan dan pengedap serentak juga mungkin. Pelbagai anvils corak disediakan untuk menyediakan corak "jahitan" hiasan dan berfungsi.

Fungsi

1.Kekerapan Auto - Mengejar: Sistem Kawalan Pintar, Penjejakan Auto Kekerapan.

2.amplitud menyesuaikan tak terhingga: amplitud menyesuaikan peningkatan dan peningkatan amplitud dan berkurangan sebanyak 5%;

3.Perlindungan Pintar: Perlindungan Offset Frekuensi, Perlindungan Output Output, Perlindungan Kerosakan Acuan;

4.Komponen elektrik: Semua komponen pneumatik dan komponen elektronik utama mesin diimport dari Jerman dan Jepun;

5.Struktur Fuselage: Bingkai mesin mengamalkan struktur keluli khas dan dibuat oleh pemprosesan pemesinan aluminium CNC ketepatan, bingkai lebih tepat dan lebih stabil