초음파 스프레이 코팅 기계

50kHz 자동 초음파 스프레이 코팅 기계

50KHz automatic ultrasonic spray coating machine

짧은 설명 :

초음파 분무는 유리, 얇은 필름 배터리, 터치 스크린, 연료 전지, 나노 물질 등의 생산을 위해 개발 된 분무 장비입니다. 높은 분무 효율, 저속 유속 (제어 가능), 균일 한 스프레이 층, 작은 분무 입자 및 온라인 가열의 장점이 있습니다. 고압 분무와 같은 기존의 분무 방법과 비교하여 초음파 스프레이 장비는 스프레이 속도와 흐름을 더 잘 제어 할 수 있으며 스프레이 공정에서 스퍼터링과 같은 폐기물은 없습니다. 솔루션 활용률은> ​​95%로 생산 비용을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
    제품 세부 사항
    FAQ
    제품 태그

    매개 변수

    주파수(kHz)

    40kHz

    50kHz

    60Khz

    100Khz

    120Khz

    발전기 모델

    HF010

    HF010

    HF010

    HF010

    HF010

    입력 전압

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    스프레이 노즐 재료

    티타늄 합금

    티타늄 합금

    티타늄 합금

    티타늄 합금

    티타늄 합금

    쉘 재료

    스테인레스 스틸

    스테인레스 스틸

    스테인레스 스틸

    스테인레스 스틸

    스테인레스 스틸

    커뮤니케이션 항구 RS485

    DB15

    DB15

    DB15

    DB15

    DB15

    코팅 폭

    10~50mm

    10-40mm

    10~35mm

    2~10mm

    2~8mm

    코팅 입자 크기

    15~40um

    10-30um

    10~20um

    5~15um

    1~10um

    재료 점도 요구 사항

    <100cps

    <90cps

    <80cps

    <50cps

    <50cps

    솔리드 콘텐트

    <10%

    <10%

    <10%

    <10%

    <10%

    초음파 힘

    100W,10~90%

    100W,10~90%

    100W,10~90%

    100W,10~90%

    100W,10~90%

    외부 유체 점도 필요

    n＜ 100cps

    < 100cps

    < 100cps

    < 100cps

    < 100cps

    코팅 흐름 용량

    <40ml/분

    <30ml/분

    <15ml/분

    <7ml/분

    <5ml/분

    구멍 직경

    0.3~1.5mm

    0.3~1mm

    0.3~1mm

    0.3~0.8mm

    0.3~0.5mm

     

    설명

    초음파 분무 분무기의 작동 원리는 초음파 분무 기술을 기반으로하며, 이는 높은 주파수 진동을 통해 액체를 작은 입자로 분무 한 다음, 캐리어 가스를 통해 기판 표면을 골고루 코팅하여 코팅 또는 필름을 형성합니다. 초음파 분무 분무기는 주로 초음파 분무 노즐, 초음파 발전기, 액체 공급 시스템, 모션 시스템, 가열 시스템 및 배기 시스템으로 구성됩니다. 핵심 성분은 초음파 노즐이며, 이는 고유 전환 변환기를 통해 높은 주파수 진동을 생성하여 노즐 헤드에 모세관 파를 형성합니다. 진폭이 임계 높이에 도달하면 액체 필름은 균일 한 미크론 크기의 액 적으로 분해됩니다.

    초음파 정밀 스프레이 시스템은 초음파 분무 노즐, 초음파 발전기, 액체 공급 시스템, 운동 시스템, 배기 시스템 등을 통합하는 표면 정밀 초음파 스프레이 장비입니다. 초음파 분무는 초음파 분무 노즐 기술을 기반으로하는 스프레이 방법입니다. 전통적인 공기압과 비교하여 유체 분무, 초음파 분무 분무는 더 높은 균일 성, 더 얇은 코팅 두께 및 더 높은 정밀도를 가져올 수 있습니다. 동시에, 초음파 노즐은 원자 화에 공기압 보조를 요구하지 않기 때문에 초음파에 의해 생성 된 낮은 속도 액 적을 제어하기 쉽고, 액 적은 기판에서 히트 및 리바운드 대신 기판에 떨어집니다. 따라서, 초음파 스프레이는 분무 공정으로 인한 페인트 스프링을 크게 줄여서 페인트 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 초음파 스프레이의 페인트 활용률은 전통적인 2 - 유체 분무의 4 배 이상입니다.

    특징

    ‌1. 높은 균일 성 ultr : 초음파 분무는 95%이상의 균일 성을 갖는 원자 화 입자를 생성 할 수 있습니다.
    ‌2. 높은 페인트 이용률 : 초음파 노즐은 공기압 보조가 필요하지 않기 때문에 페인트 튀는 것과 폐기물이 줄어들고 페인트 이용률은 전통적인 2 - 유체 스프레이 ‌의 4 배 이상입니다.
    ‌3. 높은 정밀도 : 초음파 스프레이는 더 높은 정밀도 및 얇은 코팅 두께를 제공 할 수 있습니다.
    ‌4. 막힘 감소 ultr : 초음파 스프레이는 노즐을 막기 쉽지 않으며 높은 정밀도로 스프레이 흐름을 제어 할 수 있습니다.


    초음파 분무 분무기의 사용에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

    ‌1. 표면 처리 at : 초음파 분무 스프레이 기계는 금속, 플라스틱, 유리 등과 같은 다양한 재료의 표면 처리에 사용될 수 있습니다. 초음파 분무 기술을 통해 다양한 코팅 또는 보호 층을 이들 재료의 표면에 고르게 분무하여 내식성, 내마모성 및 미학을 개선 할 수 있습니다.

    ‌2. 스프레이 패턴 형성 the : 초음파 분무 스프레이 기계는 스프레이 부피를 정확하게 제어 할 수 있으며 다양한 복잡한 - 모양의 물체를 스프레이하는 데 적합합니다. 균일 한 미크론 - 두꺼운 코팅은 정확한 코팅 응용 프로그램을 위해 스프레이 패턴을 쉽게 형성 할 수 있습니다.

    ‌3. 다운 타임 감소 : 주요 생산 공정에서 초음파 분무 분무기는 다운 타임을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 매우 유량이 낮고 제어 가능한 스프레이 부피는 스프레이 프로세스를보다 신뢰할 수 있고 효율적으로 만듭니다.

    ‌4. 비용 절감 ‌ : 초음파 분무 스프레이는 페인트 튀김과 폐기물을 줄이기 때문에 페인트 활용을 크게 향상시켜 일반적으로 전통적인 스프레이 방법의 4 배 이상 도달 할 수 있습니다. 또한 초음파 분무 분무기는 에너지 소비가 낮고 분무 효율이 높기 때문에 운영 비용이 추가로 줄어 듭니다.

    ‌5. 환경 보호 장점 ant : 초음파 분무 분무 스프레이는 거의 소음과 대기 오염을 생성하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 높은 환경 요구 사항이 높은 장소에 적합합니다.
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