Автоматическое ультразвуковое покрытие с аэрозольным покрытием 50 кГц
Параматер
|
Частота (кГц) |
40 кГц |
50 кГц |
60 кГц |
100 кГц |
120 кГц |
|
Генератор модель |
HF010 |
HF010 |
HF010 |
HF010 |
HF010 |
|
Входное напряжение |
220 В/50 Гц |
220 В/50 Гц |
220 В/50 Гц |
220 В/50 Гц |
220 В/50 Гц |
|
спрей сопло материал |
Титановый сплав |
Титановый сплав |
Титановый сплав |
Титановый сплав |
Титановый сплав |
|
Ракушка материал |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
Нержавеющая сталь |
|
Общение порт с RS485 |
ДБ15 |
ДБ15 |
ДБ15 |
ДБ15 |
ДБ15 |
|
ширина покрытия |
10~50 мм |
10-40 мм |
10~35 мм |
2~10 мм |
2~8 мм |
|
покрытие размер частиц |
15~40ум |
10-30 мкм |
10~20ум |
5~15ум |
1~10 мкм |
|
Требования к вязкости материала |
<100 имп/с |
<90cps |
<80cps |
<50 имп/с |
<50 имп/с |
|
солидное содержание |
<10% |
<10% |
<10% |
<10% |
<10% |
|
Ультразвуковой власть |
100 Вт, 10~90% |
100 Вт, 10~90% |
100 Вт, 10~90% |
100 Вт, 10~90% |
100 Вт, 10~90% |
|
Требуемая вязкость внешней жидкости |
n< 100 имп/с |
< 100 спс |
< 100 спс |
< 100 спс |
< 100 спс |
|
пропускная способность покрытия |
<40 мл/мин |
<30 мл/мин |
<15 мл/мин |
<7 мл/мин |
<5 мл/мин |
|
Диаметр отверстия |
0,3~1,5 мм |
0,3~1 мм |
0,3~1 мм |
0,3~0,8 мм |
0,3~0,5 мм |
Описание
Ультразвуковая система опрыскивания точности представляет собой поверхностное ультразвуковое оборудование для ультразвукового распыления, которое интегрирует ультразвуковое распылительное сопла, ультразвуковой генератор, систему подачи жидкости, систему движения, систему отопления, выхлопные системы и т. Д. Ультразвуковое распыление - это метод распыления, основанный на ультразвуковой технологии сопла. По сравнению с традиционным давлением воздуха два - распыление жидкости ультразвуковое распыление распыления может принести более высокую однородность, более тонкую толщину покрытия и более высокую точность. В то же время, поскольку ультразвуковые форсунки не требуют помощи давления воздуха, чтобы распылить, капли с низкой скоростью, генерируемые ультразвуком, легко контролировать, а капли падают на подложку вместо того, чтобы ударить и отскочить от подложки. Следовательно, ультразвуковое распыление может значительно уменьшить брызг краски, вызванный процессом распыления, тем самым значительно уменьшив отходы краски. Скорость использования краски ультразвукового распыления более чем в 4 раза больше, чем у традиционных двух - жидких распылений.
Функции
1. Высокая однородность : Ультразвуковое распыление может вырабатывать атомированные частицы с равномерностью более 95%1.
2. Высокое использование красок : Поскольку ультразвуковые форсунки не требуют помощи давления воздуха, разбрызгивание краски и отходы уменьшаются, а скорость использования краски более чем в 4 раза больше, чем у традиционных двух -
3. Высокая точность: ультразвуковое распыление может обеспечить более высокую точность и более тонкую толщину покрытия.
4. Уменьшите засорение: ультразвуковое распыление нелегко забиться в сопло и может контролировать поток спрея с высокой точностью.
Использование ультразвуковых распылительных машин в основном включает в себя следующие аспекты:
1. Обработка поверхности. Ультразвуковое распыление распыления атомизации может использоваться для обработки поверхности различных материалов, таких как металл, пластик, стекло и т. Д. С помощью технологии ультразвуковой атомизации, различных покрытий или защитных слоев можно равномерно распылено на поверхности этих материалов, чтобы улучшить их коррозионную стойкость, устойчивость к износу и эстетика.
2. Формирование распыления. Формирование. Ультразвуковая машина для распыления атомизации может точно управлять объемом распыления и подходит для распыления различных комплексных - в форме объектов. Его равномерное, микрон - толстое покрытие позволяет легко формировать схемы распылителя для точного применения покрытия.
3. Уменьшение времени простоя: в ключевых производственных процессах ультразвуковые распылительные машины для атомизации могут снизить время простоя и повысить эффективность производства. Его Ultra - Низкая скорость потока и высоко контролируемый объем распыления делают процесс распыления более надежным и эффективным.
4. Экономия затрат: Поскольку ультразвуковое распыление атомизации уменьшает брызги краски и отходы, это значительно улучшает использование краски, что обычно может достигать более 4 раз больше, чем у традиционных методов распыления. Кроме того, ультразвуковая машина для распыления распыления атомизации имеет низкое потребление энергии и высокую эффективность распыления, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.
5. Преимущества защиты окружающей среды : Ультразвуковое распыление атомизации не дает почти никакого шума и загрязнения воздуха, соответствует требованиям защиты окружающей среды и подходит для мест с высокими требованиями окружающей среды
























