1. കോർ പ്രോസസ്സ് തത്ത്വം
ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, അൾട്രാസോണിക് ആറ്റമേഷൻ സ്പ്രേയുടെ പ്രക്രിയ 4 കീ ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
.
1.2 സ്ലറി ഡെലിവറിയും ആറ്റമക്കവൽക്കരണവും: സ്ലറി ഒരു കൃത്യമായ ഇൻഫ്യൂഷൻ പമ്പിലൂടെ അൾട്രാസോണിക് ആറ്റമേഷന്റെ തലയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഒരു ഉയർന്ന - ആവർത്തന ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നൽ (സാധാരണയായി 20 കിലോമീറ്റർ, - 100 കിലോമീറ്റർ) (സാധാരണയായി 20 കിലോമീറ്റർ - 100 കിലോമീറ്റർ) (സാധാരണയായി 20 കിലോമീറ്റർ - 100 കിലോമീറ്റർ) (സാധാരണയായി 20 കിലോമീറ്റർ - 100 കിലോമീറ്റർ) 1 - 30 മൈക്രോ സ്ലറിനെ (ഡ്രോപ്പ് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും).
.
1.4 കോളിംഗ് രൂപീകരണവും ഉണങ്ങലും: തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഡ്രിപ്പിൾറ്റുകൾ നിലവിലെ കളക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ (ലായനി നീക്കംചെയ്യാൻ), അത് ഒരു പ്രത്യേക കനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് പൂശുന്നു (സാധാരണയായി 5 - 200 മൈക്രോൺ).
2. പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോർ പ്രയോജനങ്ങൾ
ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ, പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ (ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗും സ്ലീറ്റ് കോട്ടിംഗും പോലുള്ളവ) മോശം കോട്ടികാവസ്ഥ, ഉയർന്ന ഭ material തിക മാലിന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി / ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. അൾട്രാസോണിക് ആറ്റമേഷൻ സ്പ്രേയുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു:
ഇനം | അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേ | പരമ്പരാഗത ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് / സ്ലോട്ട് കോട്ടിംഗ് |
കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി | തുള്ളികൾ മികച്ചതും കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെട്ടതുമാണ്, കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ള വ്യതിയാനം ± 1% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, "എഡ്ജ് കട്ടിയുള്ള", "പിൻഹോളുകൾ" പോലുള്ള ഒരു വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല | സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന് വിധേയമാകുന്നത്, കനം 5% - 10%, എഡ്ജിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു |
മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം | തുള്ളികൾ വളരെ ചിഹ്നം, ഡ്രിഫ്റ്റിന് രൂക്ഷമാണ്, കൂടാതെ വിനിയോഗ നിരക്ക് 85% ൽ എത്തി (ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഈ നേട്ടം പ്രധാനമാണ്) | സ്ലറി തുടരാൻ എളുപ്പമാണ്, ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുക, ഉപയോഗ നിരക്ക് 50% - 70% മാത്രമാണ് |
കോട്ടിംഗ് കനം നിയന്ത്രണം | അൾട്രാ - തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കനം ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ (1 മൈക്രോൺ വരെ) നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത ബാറ്ററികൾക്ക് അനുയോജ്യം (നേർത്ത കോട്ടിംഗ് അയോൺ ഡിഫ്യൂഷൻ പാതകൾ) | അൾട്രാ - നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ <10 മൈക്രോൺ, കനം ക്രമീകരണ ശ്രേണി ഇടുങ്ങിയതാണ് |
സ്ലറി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ | ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം (> 60%), ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി (> 1000 സിപി) സ്ലയർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ലായക ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുക (കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ) | ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കത്തിലേക്കുള്ള മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ലറി, കോട്ടിംഗ് പോർട്ട് അടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ് |
നിലവിലെ കളക്ടർക്ക് കേടുപാടുകൾ | മെക്കാനിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് (ആറ്റോമിസർ ഹെഡ് നിലവിലെ കളക്ടറെ ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല), (6μm ന് താഴെയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ പോലുള്ളവ) | നേർത്ത നിലവിലെ കളക്ടറെ എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയാൻ കഴിയുന്ന നിലവിലെ കളക്ടറുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നതാണ് സ്ക്രാപ്പർ. |
ബാറ്ററികളുടെ ഫീൽഡിൽ തളിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ആറ്ററൈസേഷൻ പ്രയോഗം ലബോറട്ടറിയിൽ നിന്ന് വലിയ - സ്കെയിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നും മാറി, പ്രധാന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
3.1 ലിഥിയം - അയോൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്
പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്: കോട്ടിംഗ് ടെർനാരി മെറ്റീരിയലുകൾ (എൻസിഎം), ലിഥിയം അയൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് (എൽഎഫ്പി) മുതലായവ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്നതാണ് - NCM811 പോലുള്ള നിക്കൽ ടെർണറി (NCM811) - കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റിക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങളുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രാദേശിക പ്രതികരണങ്ങൾ നിമിത്തം താപ ഒളിച്ചോടിയ ഒളിച്ചോടിയത് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്: കോട്ടിംഗ് ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ - ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ (സിലിക്കൺ - അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ വിപുലീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ, ഏകീകൃത കോട്ടിംഗിന് രക്തചംക്രമണത്തിനിടയിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും)
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതല സാന്ദ്രത (ഉപരിതല സാന്ദ്രത <1%) സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബാറ്ററി ചാർജിംഗിലും ഡിസ്ചാർജിംഗിലും "ധ്രുവീകരണ പ്രതിഭാസനെ" കുറയ്ക്കുക, സൈക്കിൾ ജീവിതം നീട്ടുക (20% - 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും).
3.2 ഇന്ധന സെൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് ലെയർ കോട്ടിംഗ്
ഇന്ധന സെല്ലുകളുടെ (ഹൈഡ്രജൻ ഇന്ധന സെല്ലുകൾ പോലുള്ള ഘടകം), "മെംബ്രൺ ഇലക്ട്രോഡ് (എംഇഇഎ)" പ്ലാറ്റിനം ഉപയോഗിച്ച് പൂശിക്കേണ്ടതുണ്ട് - പ്രോട്ടോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് ചർമ്മത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ (അങ്ങേയറ്റം ചെലവേറിയ). അൾട്രാസോണിക് ആറ്ററൈസേഷൻ സ്പ്രേയിംഗിന് 5 - മൈഫോൺ കൺട്രി (പ്ലാറ്റിനം കണിക) 5 - മൈഫോൺ കഴുകൽ (± 0.5 മൈക്രോൺ) ആറ്റേണിക്കും, പ്ലാറ്റിനം വിനിയോഗ നിരക്ക് 60% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും (പരമ്പരാഗത രീതി 30% - 40% മാത്രമേ വർദ്ധിപ്പിക്കൂ, അത് ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
3.3 സോളിഡ് - സ്റ്റേറ്റ് ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗ്
സോളിഡ് - സ്റ്റേറ്റ് ബാറ്ററികൾ (സൾഫൈഡ്, ഓക്സൈഡ് സോളിഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ നേർത്ത പാളി (1 - 5 മൈക്രോൺ) രൂപപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. അൾട്രാസോണിക് ആറ്ററൈസേഷൻ സ്പ്രേയിംഗ് പാരമ്പര്യത്തിന്റെ "സമ്മർദ്ദ ക്ഷതം" ഒഴിവാക്കാം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലെയർ ക്രാക്ക് - സ free ജന്യമായി - സ free ജന്യമായി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.