1. ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 4 ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1.1 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ lifdf), ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰ ਐਮ ਪੀ) ਦੇ ਨਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ)
1.2 ਸੁਸਤ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਕਟੀਮੈਂਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਟੋਮੈਂਜਾਈ ਸਿਰ ਦਾ ਪਬਰੇਟਰ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਿੱਚ ਭੜਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 1 - 30 ਮਾਈਕਰੋਨਸ (ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ) ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ).
1.3 ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਸਪੁਰਦਗੀ: ਐਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਲਰੀ ਬੂੰਦਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਪਰੇਅ ਸ਼ਤੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) (ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ).
1.4 ਕੋਟਿੰਗ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ: ਬੂੰਦਾਂ ਜਲਦੀ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ).
2. ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਧਾਂਤ ਲਾਭ
ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਯਾਤਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ:
ਆਈਟਮ | ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਪਰੇਅ | ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ / ਸਲਾਟ ਪਰਤ |
ਇਕਸਾਰਤਾ | ਬੂੰਦਾਂ ਠੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ± 1% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ "ਅਤੇ" ਪਿੰਨਹੋਲਸ "ਨਹੀਂ ਹਨ | ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਮੋਟਾਤਾ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ± 5% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
ਪਦਾਰਥਕ ਵਰਤੋਂ | ਬੂੰਦਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਹਨ, ਲਗਭਗ ਫਤਰੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 85% ਪਹੁੰਚੀ ਗਈ ਹੈ, 95% ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਫਾਇਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ) | ਸਲੋਰੀ ਰਹਿਣਾ ਅਤੇ ਡਰਿਪ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 50% ਹੈ - 70% |
ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ | ਅਲਟਰਾ - ਪਤਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਘੱਟ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ | ਅਲਟਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ - ਪਤਲੇ ਕੋਟਿੰਗ <10 ਮਾਈਕਰੋਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ |
ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ (> 60%), ਉੱਚ ਲੇਸ (> 1000CK) ਸਲੌਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ) | ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ / ਉੱਚ ਲੇਸ ਸੁਸਤ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪਰਤ ਬੰਦਰਗਾਹ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ |
ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ | ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ (ਐਟੋਮੀਜ਼ਰ ਸਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ), ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸੰਗ੍ਰਹਿ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਫੁਆਇਲ 6μm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) | ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੇ ਵਰਤਮਾਨ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. |
ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਸਕੇਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1.1 ਲਿਥੀਅਮ - ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ
ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ: ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਨਰੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਐਨਸੀਐਮ), ਲਿਥੀਅਮ ਫੂਸਫੇਟ (ਐਲਐਫਪੀ), ਜੋ ਕਿ ਉੱਚਿਤ ਉੱਚੇ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਉੱਚਿਤ - ਨਿਕਲ ਟੈਨਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਸੀਐਮ 811) - ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ: ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਇਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ - ਸਲੀਕਨ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ - ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਫੈਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਟ ਸਕਦੇ ਹਨ).
ਫਾਇਦੇ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਦੇ ਭਟਕਣਾ <1%) ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, "ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਵਰਤਾਰਾ" ਨੂੰ ਘਟਾਓ, (20% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ).
3.2 ਬਾਲਣ ਸੈੱਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਤ ਪਰਤ
ਬਾਲਣ ਸੈੱਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਲਣ ਸੈੱਲ), "ਪ੍ਰੋਟੋਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਲਟ੍ਰਸੋਨਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ (ਪਲੇਟਿਨਮ ਕਲੇਮਿੰਗ ਸਪਰੇਅ) ਨੂੰ 5 ਮਾਈਕਰੋਨਮ ਕਲੇਮਿੰਟਸ (±5 0.5 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ 30% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
3.3 ਸਾਲਿਡ - ਸਟੇਟ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ
ਠੋਸ - ਰਾਜ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਤਲੀ ਪਰਤ (1 - 5 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਪਰਤ ਦੇ "ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੁਕਸਾਨ" ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪਰਤ ਚੀਰ ਗਈ ਹੈ - ਮੁਫਤ, ਅਤੇ ਆਇਨ ਚਾਲਕਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.