1. بنیادی عمل اصول
بیٹری الیکٹروڈ کی تیاری میں ، الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے کے عمل کو 4 کلیدی اقدامات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1.1 الیکٹروڈ گندگی کی تیاری: فعال مواد (جیسے لائفپو ذرات) ، بائنڈرز (جیسے پی وی ڈی ایف) ، کنڈکٹو ایجنٹوں (جیسے کاربن بلیک) کو سالوینٹس (جیسے این ایم پی) کے ساتھ ملائیں (جیسے ٹھوس مواد عام طور پر 40 ٪ - 70 ٪ ہوتا ہے) اسپرے "خام مال"۔
1.2 گندگی کی ترسیل اور ایٹمائزیشن: گندگی کو صحت سے متعلق انفیوژن پمپ کے ذریعے الٹراسونک ایٹمائزیشن سر کو پہنچایا جاتا ہے۔ ایٹمائزیشن ہیڈ کا پیزو الیکٹرک وائبریٹر ایک اعلی - فریکوینسی الیکٹریکل سگنل (عام طور پر 20 کلو ہرٹز - 100 کلو ہرٹز) کے جوش و خروش کے تحت پرتشدد طور پر کمپن ہوتا ہے ، جس میں 1 - 30 مائکرون کے قطر کے ساتھ چھوٹی چھوٹی بوندوں میں گندگی کو توڑ دیا جاتا ہے (تعدد کے سائز کو اعلی تعدد کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے: اعلی درجے کی ڈروپلینسی)۔
1.3 بوندوں کی دشاتمک ترسیل: ایٹمائزڈ گندگی کی بوندیں ایک کیریئر گیس (جیسے خشک ہوا ، نائٹروجن) کے ذریعہ ایک مستحکم اسپرے بیم کی تشکیل کے ل for چلائی جاتی ہیں ، جو چلتی موجودہ کلکٹر کی سطح پر درست طریقے سے اسپرے کی جاتی ہے (موجودہ جمع کرنے والا عام طور پر مستقل طور پر کنویر بیلٹ کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے)۔
1.4 کوٹنگ کی تشکیل اور خشک ہونے والی: ایک مسلسل کوٹنگ بنانے کے ل the موجودہ کلکٹر کی سطح پر بوندیں تیزی سے پھیل جاتی ہیں اور فیوز ہوجاتی ہیں ، اور پھر خشک ہونے والے چینل (سالوینٹ کو دور کرنے کے لئے) داخل کریں ، آخر کار ایک خاص موٹائی (عام طور پر 5 - 200 مائکرون) کے ساتھ الیکٹروڈ کوٹنگ تشکیل دیں۔
روایتی الیکٹروڈ کوٹنگ ٹکنالوجی کے مقابلے میں 2. بنیادی فوائد
بیٹری الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ میں ، روایتی ٹیکنالوجیز (جیسے بلیڈ کوٹنگ اور سلٹ کوٹنگ) میں مسائل ہوتے ہیں جیسے ناقص کوٹنگ یکسانیت ، اعلی مادی فضلہ ، اور اعلی ویسکاسیٹی/اعلی ٹھوس مواد کی گندگی میں کمزور موافقت۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے کے فوائد خاص طور پر نمایاں ہیں:
آئٹم | الٹراسونک سپرے | روایتی ڈاکٹر بلیڈ / سلاٹ کوٹنگ |
کوٹنگ یکسانیت | بوندیں ٹھیک اور مرتکز ہیں ، کوٹنگ کی موٹائی کے انحراف کو ± 1 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور اس میں "ایج کو گاڑھا ہونا" اور "پن ہولز" جیسے نقائص نہیں ہیں۔ | گستاخانہ واسکاسیٹی کے اتار چڑھاؤ کے لئے حساس ، موٹائی کا انحراف عام طور پر ± 5 ٪ - 10 ٪ ہوتا ہے ، اور مواد آسانی سے کنارے پر جمع ہوجاتا ہے |
مادی استعمال | بوندیں انتہائی دشاتمک ہیں ، تقریبا almost بڑھنے سے پاک ہیں ، اور استعمال کی شرح 85 ٪ - 95 ٪ تک پہنچ جاتی ہے (فعال مواد کی قیمت زیادہ ہے ، لہذا یہ فائدہ اہم ہے) | گندگی باقی رہنا اور ٹپکنے میں آسان ہے ، اور استعمال کی شرح صرف 50 ٪ - 70 ٪ ہے |
کوٹنگ کی موٹائی پر قابو پانا | الٹرا - پتلی ملعمع کاری (نیچے 1 مائکرون) کو مستقل طور پر ایڈجسٹ موٹائی کے ساتھ حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو اعلی توانائی کی کثافت والی بیٹریوں کے لئے موزوں ہے (پتلی ملعمع کاری مختصر آئن بازی کے راستے) | الٹرا تیار کرنا مشکل ہے - پتلی کوٹنگز <10 مائکرون ، اور موٹائی ایڈجسٹمنٹ کی حد تنگ ہے |
گندگی موافقت | اعلی ٹھوس مواد (> 60 ٪) ، اعلی واسکاسیٹی (> 1000 سی پی) سلوریز کو سنبھال سکتا ہے ، سالوینٹ کے استعمال کو کم کریں (ماحول دوست زیادہ) | اعلی ٹھوس مواد/اعلی واسکاسیٹی گندگی کے لئے ناقص موافقت ، کوٹنگ پورٹ کو روکنے میں آسان |
موجودہ کلکٹر کو نقصان | کوئی مکینیکل رابطہ نہیں (ایٹمائزر ہیڈ موجودہ کلکٹر سے رابطہ نہیں کرتا ہے) ، انتہائی پتلی موجودہ جمع کرنے والوں کے لئے موزوں (جیسے 6μm سے نیچے تانبے کی ورق) | کھرچنی موجودہ کلکٹر کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے ، جو آسانی سے پتلی موجودہ کلکٹر کو کھرچ سکتا ہے۔ |
بیٹریوں کے میدان میں الٹراسونک ایٹمائزیشن کے چھڑکنے کا اطلاق لیبارٹری سے بڑے پیمانے پر - پیمانے کی پیداوار میں منتقل ہوگیا ہے ، اور بنیادی منظرناموں میں شامل ہیں:
3.1 لتیم - آئن بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ
مثبت الیکٹروڈ: کوٹنگ ٹیرنری میٹریل (این سی ایم) ، لتیم آئرن فاسفیٹ (ایل ایف پی) وغیرہ۔ ایلومینیم ورق کی سطح پر ، خاص طور پر اعلی کے لئے موزوں - نکل ٹیرنری (جیسے این سی ایم 811) - اس قسم کے مواد کو کوٹنگ کی یکسانیت کے ل extremely انتہائی اعلی تقاضے ہیں ، بصورت دیگر مقامی رد عمل کی وجہ سے تھرمل بھاگنے کا سبب بننا آسان ہے۔
منفی الیکٹروڈ: کوٹنگ گریفائٹ اور سلیکن - تانبے کی ورق کی سطح پر مبنی مواد (سلیکن - پر مبنی منفی الیکٹروڈ کو بڑھانا آسان ہے ، اور یکساں کوٹنگ گردش کے دوران پھٹ جانے کو کم کرسکتی ہے)۔
فوائد: الیکٹروڈ سطح کی کثافت (سطح کی کثافت انحراف <1 ٪) کی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں ، بیٹری چارجنگ اور خارج ہونے والے مادہ کے دوران "پولرائزیشن رجحان" کو کم کریں ، اور سائیکل کی زندگی کو بڑھا دیں (20 ٪ - 30 ٪ تک اضافہ کیا جاسکتا ہے)۔
3.2 فیول سیل کیٹیلسٹ پرت کوٹنگ
ایندھن کے خلیوں کا بنیادی جزو (جیسے ہائیڈروجن ایندھن کے خلیات) ، "جھلی الیکٹروڈ (MEA)" ، کو پروٹون ایکسچینج جھلیوں (انتہائی مہنگے) کی سطح پر پلاٹینم - بیسڈ کاتالسٹس کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن چھڑکنے سے کیٹلیسٹ گندگی (پلاٹینم پارٹیکل بازی) کو 5 - 10 مائکرون بوندوں میں ایٹم بنا سکتا ہے ، جس سے یکساں موٹائی (± 0.5 مائکرون) کے ساتھ کیٹلیسٹ پرت تشکیل دی جاتی ہے ، اور پلاٹینم کے استعمال کی شرح کو 60 فیصد سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے (روایتی طریقہ صرف 30 ٪ - 40 ٪ ہے)۔
3.3 ٹھوس - ریاست کی بیٹری الیکٹرولائٹ کوٹنگ
ٹھوس - ریاستی بیٹریاں (جیسے سلفائڈ اور آکسائڈ ٹھوس الیکٹرولائٹس) کے الیکٹرویلیٹ کو الیکٹروڈ کی سطح پر مستقل پتلی پرت (1 - 5 مائکرون) بنانے کی ضرورت ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے روایتی کوٹنگ کے "دباؤ کو پہنچنے والے نقصان" سے بچ سکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ الیکٹرویلیٹ پرت کریک ہے - مفت ، اور آئن کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔