1. Arbejdsprincip: Høj - Frekvensvibration, fin atomisering
Ultrasonisk forstøvningsprøjtningsteknologi bruger den høje - frekvensvibration af ultralyd til at omdanne væske til små dråber, hvilket er helt anderledes end den traditionelle forstøvningsmetode, der er afhængig af tryk eller høj - Hastighedsbevægelse for at knuse væske til små partikler. Dens kernekomponent er den ultralyds transducer, der kan omdanne elektrisk energi til høj - frekvensmekanisk vibration. Når væsken overføres til forstøvningsoverfladen gennem dysen, producerer forstøvningsoverfladen høje - frekvensvibrationer under virkningen af ultralyd, der opdeler væsken i ensartede og fine dråber. Dråberdiameteren er normalt mellem 1 og 10 mikron, hvilket er finere end dråberne produceret ved traditionelle sprøjtemetoder. Disse små dråber afsættes jævnt på overfladen af underlaget under vejledning af luftstrømmen for at danne en tynd og ensartet belægning.
2. Udstyrsstruktur: Videnskabelig kombination, samarbejdsoperation
Ultralydsvibrationskomponenter: inklusive ultralydstransducere, horn og værktøjshoveder. Transduceren konverterer elektrisk energi til mekanisk energi, hornet forstærker vibrationsamplituden, og værktøjets hoved virker direkte på væsken for at opnå effektiv forstøvning. For eksempel modtager disken - formet keramisk piezoelektrisk transducer høje - frekvenselektriske signaler fra den ultralydsgenerator og omdanner dem til mekaniske vibrationer af den samme frekvens. De to titancylindre forstærker bevægelsen yderligere og øger vibrationsamplituden af forstøvningsoverfladen.
Ultralydsdrevning Strømforsyning: Genererer høj - Power High - Frekvens AC -strøm til at yde stabil energitøtte til ultralydsvibrationskomponenter. Det vedtager normalt fuld digital kontrol og har automatisk amplitude kontrolfunktion. Det kan automatisk justere drivegenskaberne i henhold til belastningsændringer under drift for at sikre stabil outputamplitude. På samme tid er det også udstyret med systembeskyttelsesfunktioner såsom beskyttelse af høj temperatur og overstrømsbeskyttelse for at sikre, at udstyrets sikre drift.
Sprayhoved: Lavet af høj - Titaniummateriale af høj kvalitet, det har enestående akustiske egenskaber, høj trækstyrke og fremragende korrosionsbestandighed. Væsken overføres til sprayhovedet af sin egen tyngdekraft eller en lav - trykpumpe, og kontinuerlig eller intermitterende forstøvning opnås under virkningen af ultralyd. Designet af sprayhovedet er også meget kritisk. Dens struktur og parametre vil påvirke størrelsen, distributionen og formen på dråberne.
3. tekniske fordele: nøjagtig og effektiv, energi - besparelse og miljøvenlig
Høj stabilitet: Lavet af høj - Performance Titanium -legering og rustfrit stål, det er meget tilpasningsdygtigt og korrosion - resistent. Hele atomiseringsprocessen er pres - fri og støj - fri, og der er ikke noget problem med dysebeklædning og tilstopning. Ensartethed af forstøvede partikler er ekstremt høj, hvilket kan sikre en lang - term og stabil sprøjtningseffekt.
Energi - Besparelse og miljøbeskyttelse: Sprøjtekonsekvenskraften er ekstremt lille, og den vil ikke forårsage væske sprøjtning, hvilket effektivt reducerer affaldet af råvarer og luftforurening forårsaget af ryg - sprøjtning. Derudover kan det nøjagtigt kontrollere forstøvningsstrømningshastigheden og kan fortsætte med at sprøjte med lav strømningshastighed med lavt energiforbrug, der opfylder udviklingskravene i moderne industriel energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Kontrollerbar formning: Sprayformen er meget let at kontrollere og forme. Ved at tilføje hjælpeudstyr, såsom sprøjtning af robotarme, kan det imødekomme sprøjtningsbehovene for arbejdsemner i forskellige former og størrelser. Desuden bestemmes størrelsen på de forstøvede partikler af den ultralydsfrekvens og har intet at gøre med dysekaliberen, hvilket gør det mere fleksibelt og praktisk at justere sprayparametrene.
Let at vedligeholde: Dysen kan påføres en række forskellige opløsninger og endda spildevand, kemiske væsker, olieslim osv. Kan forstærkes glat. Væsken overføres af sin egen tyngdekraft eller en lav - trykpumpe. Intet kølevand er påkrævet under atomisering. Udstyret er enkelt, svigtfrekvensen er lav, og der er næsten ikke behov for daglig vedligeholdelse. På samme tid opretholder dysen ultralydssvingning under atomisering og er ikke let at tilstoppe, hvilket i høj grad reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.