1. Werkprincipe: hoge - frequentievibratie, fijne verstuiver
Ultrasone atomisatiespuittechnologie maakt gebruik van de hoge - frequentie -trillingen van echografie om vloeistof om te zetten in kleine druppeltjes, wat totaal verschilt van de traditionele atomisatiemethode die afhankelijk is van druk of hoge - snelheidsbeweging om vloeistof in kleine deeltjes te verpletteren. De kerncomponent is de ultrasone transducer, die elektrische energie kan omzetten in hoge - frequentiemechanische trillingen. Wanneer de vloeistof door het mondstuk naar het atomisatieoppervlak wordt overgedragen, produceert het atomisatieoppervlak hoge - frequentie -trillingen onder de werking van echografie, die de vloeistof in uniforme en fijne druppels splitst. De druppeldiameter ligt meestal tussen 1 en 10 micron, wat fijner is dan de druppels die worden geproduceerd door traditionele sproeimethoden. Deze kleine druppeltjes worden gelijkmatig afgezet op het oppervlak van het substraat onder leiding van de luchtstroom om een dunne en uniforme coating te vormen.
2. Apparatuurstructuur: wetenschappelijke combinatie, samenwerkingsoperatie
Ultrasone trillingscomponenten: inclusief ultrasone transducers, hoorns en gereedschapskoppen. De transducer zet elektrische energie om in mechanische energie, de hoorn versterkt de trillingsamplitude en de gereedschapskop werkt direct op de vloeistof om efficiënte atomisatie te bereiken. De schijf - gevormde keramische piëzo -elektrische transducer ontvangt bijvoorbeeld hoge - frequentie elektrische signalen van de ultrasone generator en zet ze om in mechanische trillingen van dezelfde frequentie. De twee titaniumcilinders versterken de beweging verder en verhogen de trillingsamplitude van het atomisatieoppervlak.
Ultrasone aandrijfvoeding: genereert hoog - Power High - Frequentie AC -vermogen om stabiele energieondersteuning te bieden voor ultrasone trillingscomponenten. Het neemt meestal volledige digitale besturingselementen aan en heeft een automatische amplitude -besturingsfunctie. Het kan de rijeigenschappen automatisch aanpassen volgens de belastingveranderingen tijdens de werking om een stabiele uitvoeramplitude te garanderen. Tegelijkertijd is het ook uitgerust met systeembeschermingsfuncties zoals bescherming van hoge temperatuur en overstroombeveiliging om de veilige werking van de apparatuur te waarborgen.
Spray Head: Gemaakt van hoog - Kwaliteit titaniummateriaal, het heeft uitstekende akoestische eigenschappen, hoge treksterkte en uitstekende corrosieweerstand. De vloeistof wordt overgebracht naar de spuitkop door zijn eigen zwaartekracht of een lage - drukpomp, en continue of intermitterende atomisatie wordt bereikt onder de werking van echografie. Het ontwerp van de spuitkop is ook erg kritisch. De structuur en parameters hebben invloed op de grootte, verdeling en vorm van de druppels.
3. Technische voordelen: nauwkeurig en efficiënt, energie - sparen en milieuvriendelijk
Hoge stabiliteit: gemaakt van hoog - Performance titaniumlegering en roestvrij staal, het is zeer aanpasbaar en corrosie - resistent. Het gehele verstuiversproces is druk - vrij en geluid - vrij, en er is geen probleem met slijtage en verstopping van de spuitmond. De uniformiteit van geatomiseerde deeltjes is extreem hoog, wat kan zorgen voor een lang - term en stabiel spuiteffect.
Energie - Saving en milieubescherming: de spray -impactkracht is extreem klein en zal geen vloeibare spatten veroorzaken, waardoor de verspilling van grondstoffen en luchtvervuiling veroorzaakt door rug - spuiten. Bovendien kan het de stroomsnelheid van de versterking nauwkeurig regelen en kan het blijven spuiten met een laag stroomsnelheid, met een laag energieverbruik, dat voldoet aan de ontwikkelingseisen van moderne industriële energiebesparing en milieubescherming.
Regelbare vormgeving: de spuitvorm is zeer gemakkelijk te regelen en vorm te geven. Door hulpapparatuur toe te voegen, zoals het spuiten van robotarmen, kan het voldoen aan de spuitbehoeften van werkstukken in verschillende vormen en maten. Bovendien wordt de grootte van de geatomiseerde deeltjes bepaald door de ultrasone frequentie en heeft niets te maken met het mondstukkaliber, waardoor het flexibeler en handiger is om de spuitparameters aan te passen.
Gemakkelijk te onderhouden: het mondstuk kan worden toegepast op een verscheidenheid aan oplossingen en zelfs afvalwater, chemische vloeistoffen, olieslijm, enz. Kan soepel worden versterkt. De vloeistof wordt overgedragen door zijn eigen zwaartekracht of een lage - drukpomp. Er is geen koelwater vereist tijdens de atomisatie. De apparatuur is eenvoudig, het faalpercentage is laag en er is bijna geen behoefte aan dagelijks onderhoud. Tegelijkertijd handhaaft het mondstuk ultrasone oscillatie tijdens de atomisatie en is het niet eenvoudig te verstoppen, wat de onderhoudskosten en downtime aanzienlijk verlaagt.