1. Arbetsprincip: Hög - Frekvensvibration, fin atomisering
Ultrasonic atomiseringssprutningsteknik använder den höga - frekvensvibrationen av ultraljud för att omvandla vätska till små droppar, vilket är helt annorlunda än den traditionella atomiseringsmetoden som förlitar sig på tryck eller hög rörelse för att krossa vätska till små partiklar. Dess kärnkomponent är ultraljudsgivare, som kan omvandla elektrisk energi till hög - frekvensmekanisk vibration. När vätskan överförs till atomiseringsytan genom munstycket, producerar atomiseringsytan höga - frekvensvibrationer under verkan av ultraljud, som delar vätskan i enhetliga och fina droppar. Droppdiametern är vanligtvis mellan 1 och 10 mikron, vilket är finare än dropparna som produceras med traditionella sprutmetoder. Dessa små droppar avsätts jämnt på ytan på underlaget under ledning av luftflödet för att bilda en tunn och enhetlig beläggning.
2. Utrustningsstruktur: Vetenskaplig kombination, samarbetsoperation
Ultraljudsvibrationskomponenter: inklusive ultraljudsgivare, horn och verktygshuvud. Givaren omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi, hornet förstärker vibrationsamplituden och verktyghuvudet verkar direkt på vätskan för att uppnå effektiv atomisering. Till exempel får skivan som formade keramiska piezoelektriska givare höga - Frekvenselektriska signaler från ultraljudsgeneratorn och omvandlar dem till mekaniska vibrationer av samma frekvens. De två titancylindrarna förstärker rörelsen vidare och ökar atomiseringsytans vibrationsamplitud.
Ultraljudsdrivkraftsförsörjning: Genererar hög - Kraft Hög - Frekvens AC -effekt för att ge stabil energistöd för ultraljudsvibrationskomponenter. Den antar vanligtvis full digital kontroll och har automatisk amplitudkontrollfunktion. Den kan automatiskt justera drivegenskaperna enligt belastningsförändringar under drift för att säkerställa stabil utgångsamplitud. Samtidigt är den också utrustad med systemskyddsfunktioner såsom hög temperaturskydd och överströmsskydd för att säkerställa en säker drift av utrustningen.
Sprayhuvud: Tillverkad av titanmaterial av hög kvalitet har det enastående akustiska egenskaper, hög draghållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet. Vätskan överförs till sprayhuvudet med sin egen tyngdkraft eller en låg - tryckpump, och kontinuerlig eller intermittent atomisering uppnås under verkan av ultraljud. Utformningen av sprayhuvudet är också mycket kritisk. Dess struktur och parametrar kommer att påverka dropparnas storlek, distribution och form.
3. Tekniska fördelar: exakta och effektiv, energi - sparande och miljövänlig
Hög stabilitet: Tillverkad av titanlegering av hög - Hela atomiseringsprocessen är tryck - gratis och brus - fritt, och det finns inga problem med munstycksslitage och igensättning. Uniformiteten hos atomiserade partiklar är extremt hög, vilket kan säkerställa en lång - Term och stabil sprutningseffekt.
Energi - Sparande och miljöskydd: Spray Impact Force är extremt liten, och det kommer inte att orsaka flytande stänk, vilket effektivt minskar slöseriet med råvaror och luftföroreningar orsakade av rygg - sprutning. Dessutom kan det exakt kontrollera atomiseringsflödeshastigheten och kan fortsätta att spraya vid låg flödeshastighet, med låg energiförbrukning, vilket uppfyller utvecklingskraven för modern industriell energibesparing och miljöskydd.
Kontrollerbar formning: Sprayformen är mycket enkel att kontrollera och form. Genom att lägga till hjälputrustning som sprutning av robotarmar kan den tillgodose sprutbehovet hos arbetsstycken i olika former och storlekar. Dessutom bestäms storleken på de atomiserade partiklarna av ultraljudsfrekvensen och har inget att göra med munstyckskaliber, vilket gör det mer flexibelt och bekvämt att justera sprayparametrarna.
Lätt att underhålla: munstycket kan appliceras på olika lösningar, och till och med avloppsvatten, kemiska vätskor, oljesslem etc. kan smidigt finfördelas. Vätskan överförs av sin egen tyngdkraft eller en låg - tryckpump. Inget kylvatten krävs under finfördelningen. Utrustningen är enkel, felfrekvensen är låg och det finns nästan inget behov av dagligt underhåll. Samtidigt upprätthåller munstycket ultraljudsvängning under finfördelningen och är inte lätt att täppa, vilket kraftigt minskar underhållskostnaderna och driftstopp.