1。作業原則：高-周波数振動、細かい霧化
超音波霧化スプレーテクノロジーは、超音波の高い-周波数振動を使用して液体を小さな液滴に変換します。これは、圧力または高速-速度の動きに依存する従来の霧化法とはまったく異なり、液体を小さな粒子に押しつぶします。そのコアコンポーネントは超音波トランスデューサーで、電気エネルギーを高周波数の機械的振動に変換できます。液体がノズルを介して霧の表面に伝達されると、霧化表面は超音波の作用下で高い周波数振動を生成し、液体を均一で細い液滴に分割します。液滴の直径は通常、1〜10ミクロンの間で、従来の散布方法によって生成される液滴よりも細かです。これらの小さな滴は、気流の指導の下で基板の表面に均等に堆積し、薄く均一なコーティングを形成します。
2。機器構造：科学的な組み合わせ、共同作業
超音波振動成分：超音波トランスデューサー、角、ツールヘッドを含む。トランスデューサーは電気エネルギーを機械的エネルギーに変換し、ホーンは振動振幅を増幅し、ツールヘッドは液体の上に直接作用して効率的な霧化を実現します。たとえば、ディスク-型のセラミック圧電トランスデューサーは、超音波発生器から高い-周波数電気信号を受信し、それらを同じ周波数の機械的振動に変換します。 2つのチタンシリンダーは、動きをさらに増幅し、霧化表面の振動振幅を増加させます。
超音波駆動電源：高-パワーハイ-周波数AC電源を生成して、超音波振動成分に安定したエネルギーサポートを提供します。通常、完全なデジタル制御を採用し、自動振幅制御機能を備えています。安定した出力振幅を確保するために、操作中の負荷の変化に応じて運転特性を自動的に調整できます。同時に、機器の安全な動作を確保するために、高温保護や過電流保護などのシステム保護機能も装備されています。
スプレーヘッド：高品質のチタン材料で作られており、優れた音響特性、高い引張強度、優れた耐食性があります。液体は、それ自体の重力または低圧ポンプによってスプレーヘッドに伝染し、超音波の作用の下で連続的または断続的な原子化が達成されます。スプレーヘッドの設計も非常に重要です。その構造とパラメーターは、液滴のサイズ、分布、形状に影響します。
3。技術的な利点：正確で効率的、エネルギー-貯蓄と環境に優しい
高い安定性：高-パフォーマンスチタン合金とステンレス鋼で作られているため、非常に適応性があり、腐食-耐性があります。霧化プロセス全体は圧力-フリーとノイズ-フリーであり、ノズルの摩耗と詰まりの問題はありません。霧化された粒子の均一性は非常に高く、これにより、長期と安定した噴霧効果が確保されます。
エネルギー-貯蓄と環境保護：スプレー衝撃力は非常に小さく、液体スプラッシュを引き起こすことはなく、背中によって引き起こされる原材料と大気汚染の無駄を効果的に減らします。さらに、霧化流量を正確に制御することができ、低エネルギー消費量で低流量でスプレーし続けることができます。これは、現代の産業エネルギー保存と環境保護の開発要件を満たしています。
制御可能なシェーピング：スプレーの形状は非常に簡単に制御できます。ロボットアームのスプレーなどの補助機器を追加することにより、さまざまな形やサイズのワークピースの散布ニーズを満たすことができます。さらに、霧化された粒子のサイズは超音波周波数によって決定され、ノズル口径とは何の関係もありません。これにより、スプレーパラメーターを調整するのに柔軟で便利になります。
メンテナンスが簡単：ノズルはさまざまな溶液に適用できます。また、下水、化学液、油粘液などに滑らかに霧化することができます。液体は、独自の重力または低圧ポンプによって伝達されます。霧化中は冷却水は必要ありません。機器はシンプルで、故障率は低く、毎日のメンテナンスはほとんど必要ありません。同時に、ノズルは霧化中の超音波振動を維持し、詰まりは簡単ではなく、メンテナンスコストとダウンタイムを大幅に削減します。