Նոր էներգիայի պահպանման սարքերի արտադրության ցանցում, ինչպիսիք են լիթիումը - Իոն եւ նատրիումի - Իոնային մարտկոցներ, մարտկոցի սալերի պատրաստումը հիմնական քայլն է վերջնական արտադրանքի կատարողականի որոշման համար: Մարտկոցի մանրածախը բաղկացած է ակտիվ նյութերի, հաղորդիչ գործակալների, կապանքների եւ հատուկ համամասնությունների լուծույթների խառնուրդից: Դրա միասնական ցրումը եւ փրփուրը անվճար հատկություններն ուղղակիորեն կապված են էլեկտրոդի ծածկույթի որակի հետ: Փխրունի մեջ փուչիկների առկայությունը կարող է հանգեցնել այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են թիթեղները եւ էլեկտրոդների թիթեղների ծածկույթները, նվազեցնելով էլեկտրոդի խտությունը, մարտկոցի լիցքավորման եւ ցիկլի արդյունավետության վրա ազդելը եւ նույնիսկ անվտանգության ռիսկերը: Դեֆոամիների ավանդական մեթոդներ, ինչպիսիք են վակուումային Defoaming- ը եւ քիմիական Deferamer հավելումը, կամ անարդյունավետ են, եւ էներգիա - Ինտենսիվ, կամ կարող են ներմուծել կեղտեր, որոնք ազդում են մարտկոցի գործունեության վրա: Այս ֆոնի վրա ուլտրաձայնային տեխնոլոգիան, իր բարձր արդյունավետությամբ, շրջակա միջավայրի բարեկամությամբ, շրջակա միջավայրի բարեկամությամբ եւ զրոյական երկրորդական աղտոտմամբ, դարձել է մարտկոցի մանրաթելային defoaming- ի նորարարական լուծում:
II. Ուլտրաձայնային մարտկոցի հիմնական սկզբունքը Slurry Defoaming
Ուլտրաձայնային Defoaming Technology- ը լծեցնում է կավագործության եւ թրթռման փոխանցման երկակի հետեւանքները մարտկոցի մանրածախների մեջ փուչիկները արդյունավետորեն վերացնելու համար: Դրա հիմնական սկզբունքները կարելի է բաժանել երեք հիմնական գործընթացների.
1. Կավագործության էֆեկտ. «Միկրո - պայթյուն» պղպջակների ոչնչացում
Երբ ուլտրաձայնային ալիքներ (սովորաբար 20khz հաճախականությամբ - 1 ՄԶց) կիրառվում են մարտկոցի մանրածախ համակարգի վրա, դրանք պարբերաբար ճնշման տատանումներ են առաջացնում սեղմման եւ հազվագյուտ փլուզման փուլերի միջեւ: Հռվեցի փուլի ընթացքում ճնշումը կտրուկ կաթում է, ձեւավորելով մեծ քանակությամբ փոքր վակուումային խոռոչներ (խոռոչի փուչիկները): Այս խավիացիայի փուչիկները արագորեն կլանում են շրջապատող փուչիկները (ներառյալ միկրոն - եւ նույնիսկ նանոմետր - չափի փուչիկները), պատճառելով, որ իրենց ծավալը շարունակաբար աճել է: Հետագայում սեղմման փուլում ճնշումը արագորեն բարձրանում է: Pressure նշման տակ, խավիացիայի փուչիկները արագորեն պայմանագրում եւ ներմուծում են, առաջացնում են տեղայնացված անցողիկ մեծ ճնշում (մինչեւ հազարավոր մթնոլորտներ) եւ բարձր ջերմաստիճան (մինչեւ հազարավոր աստիճաններ), որոնք ուղեկցվում են ուժեղ ցնցող ալիքներով եւ միկրո - ինքնաթիռներով: Այս «միկրո - պայթյունը» - Ինչպես կոտրման գործընթացը ուղղակիորեն կոտրում է խլացված փուչիկները ծայրաստիճան փոքր պղպջակների միջուկների մեջ: Այս միջուկները, չափազանց փոքր լինելը կայունությունը պահպանելու համար, արագորեն միաձուլվում են շրջապատող մանրախնդիր կամ համակարգից փախչում, դեֆոնացիայի էֆեկտի հասնելով:
2. Թրթռման փոխանցում. Ուղղորդված պղպջակների միգրացիա եւ փախուստ
Երբ ուլտրաձայնը տարածվում է մանրաթելերի միջոցով, այն նույնպես առաջացնում է բարձր - Հաճախակի թրթռանքները մոլեկուլներում եւ մանրացված մասնիկներով (թրթռման հաճախականությունը համապատասխանում է ուլտրաձայնային հաճախականությանը): Այս թրթռումը խաթարում է փուչիկների կայուն հավասարակշռությունը մանրաթելերի մեջ: Ծիծաղելի նյութական մասնիկների մակերեսին կամ «կապված» մակերեւույթին կցված փուչիկները կինետիկ էներգիա են ձեռք բերում թրթռման գործողությունների ներքո, զերծ մնալով նրանց կցորդների մակերեսից: Ավելին, թրթռումը նվազեցնում է աղտոտողի տեղական մածուցիկությունը, նվազեցնելով դիմադրությունը պղպջակների միգրացիայի եւ պղպջակների խառնուրդի արագացման եւ փախչելու համար: Այս թրթռում - Օժանդակ միգրացիոն էֆեկտը հատկապես կարեւոր է բարձր - մածուցիկության մարտկոցի սայթաքում (օրինակ, լիթիում - Ion մարտկոցի կաթոդային սայթաքում) Այն կարող է արդյունավետորեն լուծել Bubble- ի խնդիրը բարձր մակարդակից - մածուցիկության սայթաքում ավանդական վակուումային Defoaming- ի ընթացքում:
3: Միջնակարգ ցրվածություն. Փխրուն վերածննդի կանխարգելում
Ի տարբերություն քիմիական դեֆոգրամների, ուլտրաձայնային տեխնոլոգիան ոչ միայն դեֆիցֆերներ, այլեւ երկրորդական ցրում է մասնիկները մանրուքների մեջ: Ուլտրաձայնային թրթռման եւ խոռոչի ազդեցությունը կոտրվում է ցանկացած ակտիվ նյութ եւ հաղորդիչ գործակալների ագրեգատներ `խափանման մեջ, ստեղծելով ավելի միասնական ցրվածություն: Այս ցրումը նվազեցնում է մասնիկների ագլոմերացիայի կողմից ձեւավորված «ձայները»: Այս ձայները կարող են հեշտությամբ ծուղակել օդը եւ ձեւավորել նոր փուչիկներ: Մասնիկների միատեսակ ցրումը լրացնում է այս ուժերը, նվազեցնելով աղբյուրին երկրորդական պղպջակների սերնդի հավանականությունը: Սա հասնում է «Defoaming + dissioning» - ի երկակի հետեւանքներին, «հետագայում բարելավում է մանրազնինը:
III. Ուլտրաձայնային դեֆոամինգի տեխնոլոգիայի հիմնական առավելությունները
Համեմատաբար Defoaming- ի ավանդական մեթոդների համեմատ, ուլտրաձայնային տեխնոլոգիան ցուցաբերում է մարտկոցի մանրաթելային դեֆոգոնների զգալի տեխնիկական առավելություններ, որոնք կարող են ամփոփվել հետեւյալ չորս կետերում.
1. Բարձր Defoaming արդյունավետություն եւ լայն կիրառման միջակայք
Ուլտրաձայնային Defoaming- ը կարճ տեւողություն ունի (սովորաբար մեկ բուժում տեւում է ընդամենը տասը րոպեի ընթացքում ընդամենը մի քանի րոպե, զգալիորեն պակաս, քան վակուումային պարապմունքների համար) եւ կարող է վերացնել ավանդական մեթոդներով: Անկախ նրանից, թե դա ցածր է - մածուցիկության անոդի մորթուց (օրինակ `լիթիումի գրաֆիտի խարխլում - Իոնային մարտկոցներ) կամ սայթաքում են մասնագիտացված ակտիվ նյութեր: Կիրառելի slurries տատանվում է 100-ից 10,000 MPA- ից, լուսաբանելով ընթացիկ հիմնական էներգիայի պահեստավորման մարտկոցների մանրացված համակարգերը: 2-ը: Կանաչ եւ աղտոտում - Ազատ, մարտկոցի կատարողականի ապահովում
Ուլտրաձայնային Defoaming- ը ֆիզիկական դեֆոման մեթոդ է, որը քիմիական դեֆոաթերային գործակալներ չի պահանջում, սկզբունքորեն խուսափում է մարտկոցի կատարման համար Defoamaming գործակալների մնացորդի բացասական ազդեցությունից: Ավանդական քիմիական դեֆոգրամադրիչներում օրգանական բաղադրիչները կարող են արձագանքել էլեկտրոդական ակտիվ նյութերով կամ քայքայվել մարտկոցի հեծանվավազքի ժամանակ, գազեր արտադրել եւ կարողությունների քայքայման: Ուլտրաձայնային տեխնոլոգիան, մյուս կողմից, միայն ֆիզիկապես խախտում է փուչիկները, առանց փոխելու խարխլված քիմիական կազմը, այդպիսով առավելագույնի հասցնելով մարտկոցի էլեկտրաքիմիական եւ անվտանգության արդյունավետությունը: Ավելին, այս տեխնոլոգիան ոչ մի կեղտաջրեր կամ արտանետվող գազ չի առաջացնում, որը համահունչ է նոր էներգետիկ արդյունաբերության «Կանաչ արտադրություն» զարգացման փիլիսոփայությանը:
3. Ուժեղ գործընթացների համատեղելիություն եւ հեշտ ինտեգրում արտադրական գծերի մեջ
Ուլտրաձայնային դեֆոամինգի սարքավորումները համեմատաբար կոմպակտ են եւ կարող են ճկուն ինտեգրված լինել առկա մարտկոցի մանրածախ պատրաստման գծերի մեջ: Այն կարող է օգտագործվել որպես ինքնուրույն Defoaming Unit, որը տեղադրված է մանր խառնիչ բաքի եւ ծածկույթների մեքենայի միջեւ: Այն կարող է համակցվել նաեւ խառնիչ սարքի հետ `կազմելու համար ինտեգրված« խառը + ուլտրաձայնային դեֆոէզինգ »համակարգը, միաժամանակյա բծախնդրության պատրաստում եւ դեֆոերեն: Բացի այդ, ուլտրաձայնային սարքավորումների պարամետրերը (ինչպիսիք են հաճախությունը, իշխանությունը եւ վերամշակման ժամանակը) կարող են ճշգրիտ ճշգրտվել ավտոմատ կառավարման համակարգի միջոցով, ինչը թույլ է տալիս Defoaming գործընթացը օպտիմալացնել տարբեր խարամների ձեւակերպումից եւ բնութագրերից:
4. Արտադրության ծախսերը իջեցված եւ արտադրության կայունության բարելավում
Երկարության առումով: Գործառնական ծախսերը, ուլտրաձայնային դեֆոնինգը սպառում են ավելի քիչ էներգիա, քան վակուումային դեֆոերենը (ինչը պահանջում է շարունակական բարձր վակուումային մակարդակ եւ մեծ քանակությամբ էներգիա է սպառում) եւ վերացնում է քիմիական դեֆաքսատորների գնումների եւ ավելացման ծախսերը: Արտադրության կայունության առումով ուլտրաձայնային Defoaming- ը առաջարկում է կայուն Defoaming ազդեցություն, ավելի քիչ տուժել է խայտառակ խմբաքանակի տատանումներից եւ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի եւ խոնավության փոփոխությունների վրա: Սա նվազեցնում է էլեկտրոդների գրության մակարդակը, որը առաջացել է թերի դեֆոերենով, արտադրական գծի բերքատվությունն ու կայունությունը բարելավելով: Մարտկոցների որոշ արտադրողների կողմից կիրառման տվյալները ցույց են տալիս, որ ուլտրաձայնային դեֆոացիոն տեխնոլոգիայի օգտագործումը նվազել է էլեկտրոդի Pinhole արատների տեմպերը 30% -ով - 50% -ով բարձրացնելով 15% - 15% - 15% - 12% - 15% -