மீயொலி தொழில்நுட்பம்: பேட்டரி குழம்பு டிஃபோமிங்கின் சிக்கலுக்கு திறமையான தீர்வு

மீயொலி தொழில்நுட்பம்: பேட்டரி குழம்பு டிஃபோமிங்கின் சிக்கலுக்கு திறமையான தீர்வு

லித்தியம் - அயன் மற்றும் சோடியம் - அயன் பேட்டரிகள் போன்ற புதிய எரிசக்தி சேமிப்பு சாதனங்களின் உற்பத்தி சங்கிலியில், பேட்டரி குழம்பைத் தயாரிப்பது இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறனை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கிய படியாகும். பேட்டரி குழம்பு என்பது செயலில் உள்ள பொருட்கள், கடத்தும் முகவர்கள், பைண்டர்கள் மற்றும் கரைப்பான்களின் கலவையை குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தில் கொண்டுள்ளது. அதன் சீரான சிதறல் மற்றும் நுரை - இலவச பண்புகள் எலக்ட்ரோடு பூச்சின் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. குழம்பில் குமிழ்கள் இருப்பது எலக்ட்ரோடு தாள்களில் உள்ள பின்ஹோல்கள் மற்றும் பூச்சு இடைவெளிகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், மின்முனை அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது, பேட்டரியின் கட்டணம் மற்றும் வெளியேற்ற திறன் மற்றும் சுழற்சி ஆயுளை பாதிக்கிறது, மேலும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை கூட ஏற்படுத்தும். வெற்றிட டிஃபோமிங் மற்றும் வேதியியல் டிஃபோமர்களைச் சேர்ப்பது போன்ற பாரம்பரிய டிஃபோமிங் முறைகள் திறமையற்றவை மற்றும் ஆற்றல் - தீவிரமானவை அல்லது பேட்டரி செயல்திறனை பாதிக்கும் அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம். இந்த பின்னணியில், மீயொலி தொழில்நுட்பம், அதன் உயர் செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் பூஜ்ஜிய இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டு, பேட்டரி குழம்பு டிஃபோமிங்கிற்கு ஒரு புதுமையான தீர்வாக மாறியுள்ளது.

Ii. மீயொலி பேட்டரி குழம்பு டிஃபோமிங்கின் முக்கிய கொள்கை

மீயொலி டிஃபோமிங் தொழில்நுட்பம் பேட்டரி குழம்பில் குமிழ்களை திறம்பட அகற்ற குழிவுறுதல் மற்றும் அதிர்வு பரிமாற்றத்தின் இரட்டை விளைவுகளை மேம்படுத்துகிறது. அதன் முக்கிய கொள்கைகளை மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. குழிவுறுதல் விளைவு: "மைக்ரோ - வெடிப்பு" குமிழி அழிவு

மீயொலி அலைகள் (பொதுவாக 20kHz - 1 மெகா ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்) ஒரு பேட்டரி குழம்பு அமைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை குழம்புக்குள் அவ்வப்போது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களை உருவாக்குகின்றன -சுருக்கம் மற்றும் அரிதான கட்டங்களுக்கு இடையில் மாற்று. அரிதான கட்டத்தின் போது, ​​குழம்பில் உள்ள அழுத்தம் கூர்மையாக குறைகிறது, இது அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய வெற்றிட துவாரங்களை (குழிவுறுதல் குமிழ்கள்) உருவாக்குகிறது. இந்த குழிவுறுதல் குமிழ்கள் சுற்றியுள்ள குமிழ்கள் (மைக்ரான் - மற்றும் நானோமீட்டர் - அளவிலான குமிழ்கள் உட்பட) விரைவாக உறிஞ்சப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றின் அளவு தொடர்ந்து அதிகரிக்கும். பின்னர், சுருக்க கட்டத்தின் போது, ​​குழம்பில் உள்ள அழுத்தம் வேகமாக உயர்கிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், குழிவுறுதல் குமிழ்கள் விரைவாக சுருங்கி வெடித்து, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நிலையற்ற உயர் அழுத்தத்தை (ஆயிரக்கணக்கான வளிமண்டலங்கள் வரை) மற்றும் அதிக வெப்பநிலை (ஆயிரக்கணக்கான டிகிரி செல்சியஸ் வரை), தீவிர அதிர்ச்சி அலைகள் மற்றும் மைக்ரோ - ஜெட் விமானங்களுடன் உருவாக்குகின்றன. இந்த "மைக்ரோ - வெடிப்பு" - சிதைவு செயல்முறையைப் போல நேரடியாக உறிஞ்சப்பட்ட குமிழ்களை மிகச் சிறிய குமிழி கருக்களாக உடைக்கிறது. இந்த கருக்கள், ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், சுற்றியுள்ள குழம்புடன் விரைவாக ஒன்றிணைந்து அல்லது கணினியிலிருந்து தப்பித்தல், ஒரு நீக்குதல் விளைவை அடைகிறது.

2. அதிர்வு பரிமாற்றம்: இயக்கிய குமிழி இடம்பெயர்வு மற்றும் தப்பித்தல்

அல்ட்ராசவுண்ட் குழம்பு வழியாக பிரச்சாரம் செய்யும்போது, ​​இது குழம்புக்குள் உள்ள மூலக்கூறுகள் மற்றும் துகள்களில் உயர் - அதிர்வெண் அதிர்வுகளைத் தூண்டுகிறது (அதிர்வுகளின் அதிர்வெண் அல்ட்ராசவுண்ட் அதிர்வெண்ணுடன் பொருந்துகிறது). இந்த அதிர்வு குழம்புக்குள் குமிழ்களின் நிலையான சமநிலையை சீர்குலைக்கிறது. முன்னர் செயலில் உள்ள பொருள் துகள்களின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட குமிழ்கள் அல்லது குழம்பின் பாகுத்தன்மையால் "பிணைக்கப்பட்டவை" அதிர்வுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் இயக்க ஆற்றலைப் பெறுகின்றன, அவற்றின் இணைப்பு புள்ளிகளிலிருந்து விடுபட்டு குழம்பு மேற்பரப்பை நோக்கி இடம்பெயர்கின்றன. மேலும், அதிர்வு குழம்பின் உள்ளூர் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, குமிழி இடம்பெயர்வுக்கான எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் குமிழி திரட்டலை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் தப்பித்தல். இந்த அதிர்வு - உதவி இடம்பெயர்வு விளைவு உயர் - பாகுத்தன்மை கொண்ட பேட்டரி குழம்புகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது (லித்தியம் - அயன் பேட்டரி கேத்தோடு குழம்புகள் போன்றவை, பொதுவாக 1000 - 5000MPA ・ S பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன). பாரம்பரிய வெற்றிட டிஃபோமிங்கின் போது குமிழி தப்பிக்கும் சிக்கலை இது திறம்பட தீர்க்க முடியும்.

3. இரண்டாம் நிலை சிதறல்: குமிழி மீளுருவாக்கத்தைத் தடுக்கும்

வேதியியல் டிஃபோமர்களைப் போலல்லாமல், மீயொலி தொழில்நுட்பம் டிஃபோம்ஸ் மட்டுமல்ல, இரண்டாம் நிலை குழம்பில் உள்ள துகள்களையும் சிதறடிக்கிறது. மீயொலி அதிர்வு மற்றும் குழிவுறுதல் விளைவு எந்தவொரு செயலில் உள்ள பொருள் மற்றும் கடத்தும் முகவர் திரட்டல்களை உடைத்து, மேலும் சீரான சிதறலை உருவாக்குகிறது. இந்த சிதறல் துகள் திரட்டுதலால் உருவாகும் "வெற்றிடங்களை" குறைக்கிறது. இந்த வெற்றிடங்கள் எளிதில் காற்றை சிக்க வைக்கலாம் மற்றும் புதிய குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. துகள்களின் சீரான சிதறல் இந்த வெற்றிடங்களை நிரப்புகிறது, மூலத்தில் இரண்டாம் நிலை குமிழி உற்பத்தியின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. இது "டிஃபோமிங் + சிதறல்" இன் இரட்டை விளைவுகளை அடைகிறது, இது குழம்பு தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

Iii. மீயொலி டிஃபோமிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகள்

பாரம்பரிய டிஃபோமிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மீயொலி தொழில்நுட்பம் பேட்டரி குழம்பு டிஃபோமிங்கில் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது பின்வரும் நான்கு புள்ளிகளில் சுருக்கமாகக் கூறப்படுகிறது:

1. அதிக டிஃபோமிங் செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு

மீயொலி டிஃபோமிங் ஒரு குறுகிய காலத்தைக் கொண்டுள்ளது (பொதுவாக ஒரு சிகிச்சையானது சில நிமிடங்கள் மட்டுமே பத்து நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகும், இது வெற்றிட டிஃபோமிங்கிற்குத் தேவையான பல்லாயிரக்கணக்கான நிமிடங்களை விட கணிசமாகக் குறைவு) மற்றும் சிறிய குமிழ்களை (நானோ - அளவிலான குமிழ்கள் உட்பட) அகற்றலாம், அவை பாரம்பரிய முறைகள் மூலம் அகற்றுவது கடினம். இது குறைவாக இருந்தாலும் - பாகுத்தன்மை அனோட் குழம்பு (லித்தியம் - அயன் பேட்டரிகளுக்கான கிராஃபைட் குழம்பு போன்றவை), உயர் - பாகுத்தன்மை கேத்தோடு குழம்பு, அல்லது சோடியத்திற்கு ஹார்ட் கார்பன் மற்றும் பிரஷ்யன் வெள்ளை போன்ற சிறப்பு செயலில் உள்ள பொருட்களைக் கொண்ட குழம்புகள் - அயன் பேட்டரிகள், மீயொலி தொழில்நுட்பம் திறமையான டிஃபோமிங்கை வழங்குகிறது. பொருந்தக்கூடிய குழம்புகள் 100 முதல் 10,000 MPa · s வரை இருக்கும், இது தற்போதைய பிரதான ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரிகளின் குழம்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. 2. பச்சை மற்றும் மாசு - இலவசம், பேட்டரி செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது

அல்ட்ராசோனிக் டிஃபோமிங் என்பது ஒரு உடல் ரீதியான டிஃபோமிங் முறையாகும், இது வேதியியல் டிஃபோமிங் முகவர்கள் தேவையில்லை, அடிப்படையில் பேட்டரி செயல்திறனில் முகவர் எச்சத்தின் எதிர்மறையான தாக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது. பாரம்பரிய வேதியியல் டிஃபோமர்களில் உள்ள கரிம கூறுகள் எலக்ட்ரோடு செயலில் உள்ள பொருட்களுடன் வினைபுரியலாம் அல்லது பேட்டரி சைக்கிள் ஓட்டுதலின் போது சிதைந்துவிடும், வாயுக்களை உற்பத்தி செய்கின்றன மற்றும் திறன் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும். மீயொலி தொழில்நுட்பம், மறுபுறம், குழம்பின் வேதியியல் கலவையை மாற்றாமல் குமிழ்களை மட்டுமே உடைக்கிறது, இதனால் பேட்டரியின் மின் வேதியியல் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. மேலும், இந்த தொழில்நுட்பம் எந்த கழிவு நீர் அல்லது வெளியேற்ற வாயுவையும் உற்பத்தி செய்யவில்லை, இது புதிய எரிசக்தி துறையின் "பசுமை உற்பத்தி" மேம்பாட்டு தத்துவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

3. வலுவான செயல்முறை பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் உற்பத்தி வரிகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைத்தல்

மீயொலி டிஃபோமிங் உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமானவை மற்றும் தற்போதுள்ள பேட்டரி குழம்பு தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிகளில் நெகிழ்வாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். இது ஒரு முழுமையான டிஃபோமிங் யூனிட்டாக பயன்படுத்தப்படலாம், இது குழம்பு கலவை தொட்டிக்கும் பூச்சு இயந்திரத்திற்கும் இடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒருங்கிணைந்த "கலவை + மீயொலி டிஃபோமிங்" அமைப்பை உருவாக்க இது ஒரு கலவை சாதனத்துடன் இணைக்கப்படலாம், இது ஒரே நேரத்தில் குழம்பு தயாரிப்பு மற்றும் டிஃபோமிங்கை செயல்படுத்துகிறது. மேலும், மீயொலி உபகரணங்கள் அளவுருக்கள் (அதிர்வெண், சக்தி மற்றும் செயலாக்க நேரம் போன்றவை) ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் துல்லியமாக சரிசெய்யப்படலாம், இது வெவ்வேறு குழுக்களின் (செயலில் உள்ள மூலப்பொருள், பாகுத்தன்மை மற்றும் திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் போன்றவை) உருவாக்கம் மற்றும் பண்புகளின் அடிப்படையில் டிஃபோமிங் செயல்முறையை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

4. உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்பட்டு உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தியது

நீண்ட - கால இயக்க செலவினங்களைப் பொறுத்தவரை, மீயொலி டிஃபோமிங் வெற்றிட டிஃபோமிங்கைக் காட்டிலும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது (இதற்கு தொடர்ச்சியான உயர் வெற்றிட நிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் நிறைய ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது), மேலும் வேதியியல் டிஃபோமர்களின் கொள்முதல் மற்றும் கூட்டல் செலவுகளை நீக்குகிறது. உற்பத்தி ஸ்திரத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, மீயொலி டிஃபோமிங் ஒரு நிலையான டிஃபோமிங் விளைவை வழங்குகிறது, இது குழம்பு தொகுதி மாறுபாடுகள் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது. இது முழுமையற்ற டிஃபோமிங்கால் ஏற்படும் எலக்ட்ரோடு ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி வரியின் மகசூல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. சில பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பயன்பாட்டுத் தரவு மீயொலி டிஃபோமிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு எலக்ட்ரோடு பின்ஹோல் குறைபாடு விகிதங்களை 30%- 50%குறைத்துள்ளது, பேட்டரி சுழற்சி ஆயுளை (1 சி கட்டணம் மற்றும் வெளியேற்றம்) 10%- 15%அதிகரித்துள்ளது, மேலும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை 8%- 12%குறைத்துள்ளது.