Литийдегі жаңа энергия сақтау құрылғыларының өндірістік желісінде - ион және натрий Батареялы сырғанау белгілі бір пропорциялардағы белсенді материалдар, өткізгіш заттар, байланыстырғыштар және еріткіштер қоспасынан тұрады. Оның біркелкі дисперсиясы және көбік - ТЕГІН қасиеттер электродтардың жабынының сапасына тікелей байланысты. Тұқымға көпіршіктердің болуы электродтар мен жабыны сияқты ақауларға әкелуі мүмкін, мысалы, электрод парақтарындағы шығыстар, электродтың тығыздығын төмендетеді, бұл аккумулятордың заряды және циклінің тиімділігі мен циклінің тиімділігі, тіпті қауіпсіздік техникасы. Дәстүрлі арамшөптермен, мысалы, вакуумды арамдату және химиялық жағалауларды қосу, тиімсіз және энергия - бұл тиімсіз, энергияны қажет етеді, немесе батареяның жұмысына әсер ететін қоспаларды енгізуі мүмкін. Осы фонға қарсы, ультрадыбыстық технология, оның жоғары тиімділігі, экологиялық таза және екінші реттік ластануымен, батарея шламын алудың инновациялық шешіміне айналды.
Ii. Ультрадыбыстық аккумуляциялық батареяның негізгі принципі
Ультрадыбыстық сенбестеу технологиясы батареялы шөгінділердегі көпіршіктерді тиімді жою үшін кавитация мен діріл берудің қос эффектілерін қолданады. Оның негізгі қағидаларын үш негізгі процестерге бөлуге болады:
1. Кавитация әсері: «Микро - жарылыс» көпіршікті жою
Ультрадыбыстық толқындар (әдетте 20 кГц жиілігінің жиілігі 1 МГц) батареялы шлам жүйесіне қолданылады, олар сығымдау және сирек кездесетін фазалар арасындағы көлденең қысымға әкеледі. Сорфтафиялық фаза кезінде шламдағы қысым күрт төмендейді, көптеген ұсақ вакуум қуыстарын қалыптастырады (кавитация көпіршіктері). Бұл кавитация көпіршіктері айналадағы көпіршіктерді (микроны, тіпті нанометрді, тіпті нанометрлерді) сіңіреді, олардың көлемін үздіксіз жоғарылатуға мәжбүр етеді. Кейіннен, сығымдау кезеңінде, шламдағы қысым тез көтеріліп келеді. Қысымның астында кавитация тез арада локализацияланған өтпелі жоғары қысымды (мыңға дейін атмосфераға дейін) және жоғары температураны шығарады (мыңдаған градусқа дейін), интенсивті соққы толқындары мен микроэлементтері. Бұл «микроэлемдік жарылыс» - жарылу процесі ұнамсыз көпіршіктерді өте кішкентай көпіршікті ядроларға бөледі. Бұл ядролар, тұрақтылықты сақтау үшін тым кішкентай болғандықтан, қоршаған айла-шарғымен тез біріктіріліп, жүйеден қашу, арамшөп әсер ету.
2. Діріл беру: бағытталған көпіршікті көші-қон және қашу
Ультрадыбыстық тыртықтар арқылы таралған кезде, ол сонымен қатар жоғары - молекулалардағы жиілік дірілдерін және шламдағы бөлшектердің жиілікті дірілдейді (діріл жиілігі ультрадыбыстық жиілікке сәйкес келеді). Бұл діріл қоқысқа арналған көпіршіктердің тұрақты тепе-теңдігін бұзады. Бұрын қосылып, «Белсенді материалдық бөлшектердің бетіне немесе« Белсенді материалдық бөлшектердің бетіне немесе «байланыстырылған» немесе «байланыстырылған» немесе «байланыстырылған», дірілдің әсерінен кинетикалық энергияны жинап, оларды бекіту нүктелерінен босатып, тыртық бетіне қарай жылжытады. Сонымен қатар, діріл жергілікті тұтқырлықты азайтады, көпіршікті көші-қонға төзімділікті азайтады және көпіршікті агрегаттау және қашу. Бұл діріл - Көші-қон әсері, әсіресе жоғары бағасы бар, әсіресе, тұтқыр аккумуляторлы шламдар (мысалы, литий - ионы - ионының аккумуляторы », ол әдетте 1000 - Ол дәстүрлі вакуумды арамдату кезіндегі көпіршікті қашу мәселесін тиімді шешуі мүмкін.
3. Екінші дисперсия: көпіршікті қалпына келтірудің алдын алу
Химиялық арамшөптерден айырмашылығы, ультрадыбыстық технологиялар тек Defoams қана емес, сонымен қатар екінші реттік бөлшектерді шламдағы бөлшектерді таратады. Ультрадыбыстық діріл және кавитация эффектісі саңылауларда кез-келген белсенді материалдық және өткізгіш агент агрегаттарын бұзады, біркелкі дисперсия жасайды. Бұл дисперсия бөлшектердің агломерациясы бойынша пайда болған «бос орындарды» азайтады. Бұл бос орындар ауаны оңай тұз етіп, жаңа көпіршіктерге айналдыруы мүмкін. Бөлшектердің біркелкі дисперсиясы осы бос орындарды толтырады, көздердегі көпіршікті ұрпақтың ықтималдығын азайтады. Бұл «DEFOMING + дисперсияның» қос эффектілеріне қол жеткізеді, бұл шлам сапасын жақсарту.
Iii. Ультрадыбыстық сенбестеу технологиясының негізгі артықшылықтары
Дәстүрлі сенбестеу әдістерімен салыстырғанда, ультрадыбыстық технологиялар батареялармен дефунингте айтарлықтай техникалық артықшылықтарға ие, оларды келесі төрт нүктеден шығаруға болады:
1. Жоғары ықтимал тиімділік және қолданудың кең таралуы
Ультрадыбыстық сенбестеу қысқа ұзақтығы бар (әдетте бір-бірімен емдеу бірнеше минутқа дейін бірнеше минут кетеді, бұл вакуумды арамдату үшін қажет ондаған минуттардан әлдеқайда аз) және дәстүрлі әдістермен күресу қиын. Бұл төмен бағасы бар ма, білімі бар ма, әлде анодты анодты (мысалы, литийлі батареялар сияқты), жоғары - Натрий үшін қатты көміртекті және пруссиялық ақ, ультрадыбыстық технологиялар, ультрадыбыстық технологиялар тиімді ерітінділер береді. Қолданылатын шламдар 100-ден 10.00-ге дейін, ағымдағы негізгі қуат аккумуляторларының шлам жүйелерін жабады. 2. Жасыл және ластану - Тегін, батареяның жұмысын қамтамасыз ету
Ультрадыбыстық сенбестеу - бұл химиялық ерітінділерден басқа, химиялық ерітінділерден басқа, еріткіштердің қалдықтарының батарея өнімділігіне теріс әсерінен түбегейлі болдырмауды қажет етеді. Дәстүрлі химиялық жағалаулардағы органикалық компоненттер электродтық белсенді материалдармен, аккумулятормен, газдар шығарады және қуаттылықтағы газдар шығарады және сыйымдылықтан деградациялауға әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, ультрадыбыстық технология, тек шламдың химиялық құрамын өзгертпестен артықшылығы бар, осылайша, батареяның электрохимиялық және қауіпсіздігін барынша арттырады. Сонымен қатар, бұл технология жаңа энергетикалық индустрияның «жасыл өндірісіне» теңестіре отырып, ағынды сулар немесе шығарылған газды шығарады.
3. Өткізгіштігі күшті және өндірістік желілерге оңай интеграциялау
Ультрадыбыстық сенбестендіру жабдықтары салыстырмалы түрде жинақы болып табылады және қолданыстағы аккумуляторды дайындық өнімдеріне икемді түрде біріктіреді. Оны Sluorry араластырғыш ыдысы мен жабыны жабатын діждеу қондырғысы ретінде пайдалануға болады. Сондай-ақ, оны араластырғыш құрылғымен біріктірілген «араластыру + ультрадыбыстық үгіткіш» жүйесін құруға болады, сонымен қатар саңылауды дайындау және ерітпенуді қосу. Сонымен қатар, ультрадыбыстық жабдық параметрлері (мысалы, жиілік, қуат және өңдеу уақыты) автоматтандырылған басқару жүйесі арқылы дәл реттеуге болады, бұл әр түрлі шламдардың (мысалы, белсенді ингредиент түрі, тұтқырлық түрі, тұтқырлық түрі, тұтқырлық және берік заттар), өндірістік желінің икемді талаптарына бейімделуге мүмкіндік береді.
4. Өндірістік шығындар мен өндіріс тұрақтылығын жақсартқан
Ұзақ уақытқа дейін, ультрадыбыстық ақаулар, ультрадыбыстық ақаулар вакуумды жеңуден гөрі аз энергияны тұтынады (бұл үлкен вакуум деңгейін қажет етеді және көп энергияны жұмсайды) және химиялық дефоамерлердің сатып алу және қосымша шығындарын жояды. Өндіріс тұрақтылығы тұрғысынан ультрадыбыстық сенбестеу, қопсытқыштардың вагондары мен ылғалдылығының өзгеруі мен ылғалдылығынан аз әсер етті. Бұл толық емес демонтаждан туындаған электродтың сынықтарын азайтады, өндіріс желісінің кірістілігі мен тұрақтылығын арттыру. Қолданбалар туралы мәліметтер Ультрадыбыстық батпақты технологияны қолданудың ультрадыбыстық ақауларының 30% -ға, шамамен 50%, батареялардың циклін (1C зарядтау және шығару) 10% -ға төмендеткенін көрсетеді, ал 10%, жалпы өндіріс шығындарын 8% -ға азайтты - 12%.