інавацыі.
1. Асноўныя прынцыпы ультрагукавой тэхналогіі пакрыцця індыя
Ядро ультрагукавой машыны для пакрыцця індыяна заключаецца ў спалучэнні ультрагукавой сістэмы вібрацыі і кантролю над дакладнасцю вадкасці. Яго працоўны працэс можна падзяліць на наступныя ключавыя этапы:
(1) Ультрагукавы эфект кавітацыі (кавітацыя)
Ультрагукавы генератар (звычайна з частатой 20 кГц ~ 100 кГц) пераўтварае электрычную энергію ў высокую - Частата механічнай вібрацыі і перадае яе ў сопла пакрыцця індыя або паверхню субстрата праз пераўтваральнік.
Высокая - Частата вібрацыя прымушае вадкасць індыя вырабляць кавітацыйныя бурбалкі. Калі бурбалкі імгненна разбураюцца, яны вылучаюць велізарную энергію, парушаючы павярхоўнае нацяжэнне вадкасці Індыю, што палягчае намачыць субстрат і пазбягаючы "ўсаджвання" або "агламерацыі" ў традыцыйным пакрыцці.
(2) Мікрон - Спрэй для распылення ўзроўню
Пад дзеяннем ультрагукавой вібрацыі, вадкасць індыя распыляецца на раўнамерныя кроплі ўзроўню мікрон (1 ~ 50 мкм) і распыляецца на паверхню падкладкі праз дакладную сопла.
У параўнанні з традыцыйным распыленнем, кроплі ультрагукавой распылення маюць меншы па памерах і больш канцэнтраваны ў размеркаванні, тым самым памяншаючы пырскі і матэрыяльныя адходы.
(3) Дынамічны кантроль увільгатнення і выраўноўвання
Ультрагукавая энергія можа знізіць глейкасць вадкасці Індыю і павысіць яго цякучасць, што дазваляе пакрыццю хутка распаўсюджвацца на паверхню падкладкі ў раўнамерны тонкі пласт (таўшчыню можна кантраляваць паміж 0,1 і 10 мкМ).
Некаторыя абсталяванне аб'ядноўвае інфрачырвонае ацяпленне або вакуумнае асяроддзе, каб яшчэ больш ліквідаваць бурбалкі і садзейнічаць металургічнай сувязі паміж пластом Індыю і субстратам.
2. Тры ключавыя тэхналогіі для дасягнення высокага - Адзінае пакрыццё
(1) Дакладны кантроль над частатой і амплітудай
Нізкая частата (20 ~ 40 кГц): падыходзіць для высокіх - глейкасці індыянальных сплаваў або больш тоўстых пакрыццяў, з моцным эфектам кавітацыі, але большага памеру кропель.
Высокая частата (60 ~ 100 кГц): падыходзіць для ультра - тонкіх пакрыццяў (напрыклад, паўправадніковай упакоўкі), з больш тонкай распыленнем, але патрабуе больш высокага ўводу энергіі.
Адаптыўная сістэма кіравання: дынамічна рэгулюйце ультрагукавыя параметры, каб забяспечыць узгодненасць шляхам рэальнага - Час маніторынгу таўшчыні пакрыцця (напрыклад, датчык таўшчыні лазера).
(2) Каардынаваны кантроль платформы Multi - Axis Motion
Высокія - Дакладныя машыны для пакрыцця індыя, як правіла, абсталяваны платформамі руху ЧПУ або робатызаванай зброяй для дасягнення раўнамернага пакрыцця складаных выгнутыя паверхні (напрыклад, лініі сеткі сонечных батарэй і чып -пракладкі).
Напрыклад, у клетках фотаэлектрычнага гетерозункцыі (HJT) ультрагукавое пакрыццё індыяна можа дакладна запоўніць мікрон - узроўню ўзроўню электрода, каб пазбегнуць рызыкі кароткага замыкання.
(3) Аптымізацыя навакольнага асяроддзя і матэрыялаў
Абарона інертнага газу: прадухіляе акісленне індыя (асабліва ў высокіх - тэмпературных працэсах).
Папярэдняя апрацоўка субстрата: павышэнне энергіі паверхні і павышэнне адгезіі пласта Індыю праз ачыстку плазмы або хімічную актывацыю.
3. Тыповыя сцэнарыі прыкладання
Фотаэлектрычная прамысловасць: HJT Battery Electrode пакрыццё Indium для паляпшэння эфектыўнасці фотаэлектрычнага пераўтварэння.
Паўправадніковая ўпакоўка: нізкі - дэфект тэмпературы - Бясплатнае пакрыццё індыяна ўзаемасувязі чыпаў.
Aerospace: высокая - Надзейнасць індыянальнага пакрыцця выкарыстоўваецца для матэрыялаў спадарожнікавага цеплавога інтэрфейсу (TIM).