ინოვაცია.
1. ულტრაბგერითი ინდიუმის საფარის ტექნოლოგიის ძირითადი პრინციპები
ულტრაბგერითი ინდიუმის საფარის აპარატის ბირთვი მდგომარეობს ულტრაბგერითი ვიბრაციის სისტემის და ზუსტი სითხის კონტროლის კომბინაციაში. მისი სამუშაო ნაკადი შეიძლება დაიყოს შემდეგ მნიშვნელოვან ნაბიჯებად:
(1) ულტრაბგერითი კავიტაციის ეფექტი (კავიტაცია)
ულტრაბგერითი გენერატორი (ჩვეულებრივ, 20kHz ~ 100kHz სიხშირით) ელექტროენერგიის ენერგიას გადააქვს მაღალ - სიხშირის მექანიკურ ვიბრაციაში და გადასცემს მას ინდიუმის საფარის საქშენზე ან სუბსტრატის ზედაპირზე გადამყვანი მეშვეობით.
მაღალი - სიხშირის ვიბრაცია იწვევს თხევად ინდიუმს კავიტაციის ბუშტების წარმოქმნას. როდესაც ბუშტები დაუყოვნებლივ იშლება, ისინი ათავისუფლებენ უზარმაზარ ენერგიას, არღვევენ ინდიუმის სითხის ზედაპირულ დაძაბულობას, რაც უფრო ადვილი გახდება სუბსტრატის სველი და თავიდან აიცილოს "შემცირება" ან "აგლომერაცია" ფენომენი ტრადიციულ საფარში.
(2) მიკრონი - დონის ატომიზაციის სპრეი
ულტრაბგერითი ვიბრაციის მოქმედების თანახმად, ინდიუმის სითხე ატომურია მიკრონის დონის (1 ~ 50μm) ერთგვაროვან წვეთებად და სუბსტრატის ზედაპირზე გადადის ზუსტი საქშენის საშუალებით.
ტრადიციულ შესხურებასთან შედარებით, ულტრაბგერითი ატომიზაციის წვეთები უფრო მცირე ზომისაა და უფრო კონცენტრირებულია განაწილებაში, რითაც ამცირებს splashing და მატერიალური ნარჩენები.
(3) დინამიური დასველება და დონის კონტროლი
ულტრაბგერითი ენერგიამ შეიძლება შეამციროს ინდიუმის სითხის სიბლანტე და გააძლიეროს მისი სითხე, რაც საშუალებას მისცემს საფარი სწრაფად გავრცელდეს სუბსტრატის ზედაპირზე ერთიან თხელი ფენაში (სისქე შეიძლება კონტროლდება 0.1 და 10 μm შორის).
ზოგიერთი მოწყობილობა ინტეგრირდება ინფრაწითელი გათბობის ან ვაკუუმის გარემოში, ბუშტების კიდევ უფრო აღმოფხვრისა და ინდიუმის ფენასა და სუბსტრატს შორის მეტალურგიული კავშირის განვითარების მიზნით.
2. სამი ძირითადი ტექნოლოგია მაღალი - ზუსტი ერთიანი საფარის მისაღწევად
(1) სიხშირის და ამპლიტუდის ზუსტი კონტროლი
დაბალი სიხშირე (20 ~ 40kHz): შესაფერისია მაღალი - სიბლანტის ინდუმური შენადნობები ან სქელი საიზოლაციო მასალები, ძლიერი კავიტაციის ეფექტით, მაგრამ უფრო დიდი წვეთოვანი ზომა.
მაღალი სიხშირე (60 ~ 100kHz): შესაფერისია ულტრა - თხელი საიზოლაციო მასალებისთვის (მაგალითად, ნახევარგამტარული შეფუთვა), უფრო სრულყოფილი ატომიზაციით, მაგრამ საჭიროა უფრო მაღალი ენერგიის შეყვანა.
ადაპტური კონტროლის სისტემა: დინამიურად შეცვალეთ ულტრაბგერითი პარამეტრები, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრულობა რეალურ - საფარის სისქის დროის მონიტორინგი (მაგალითად, ლაზერული სისქის მრიცხველი).
(2) კოორდინირებული კონტროლი Multi - ღერძის მოძრაობის პლატფორმის შესახებ
მაღალი - ზუსტი ინდიუმის საფარის აპარატები, როგორც წესი, აღჭურვილია CNC მოძრაობის პლატფორმებით ან რობოტული იარაღით, რათა მიაღწიონ კომპლექსური მრუდი ზედაპირების ერთგვაროვან დაფარვას (მაგალითად, მზის უჯრედების ქსელის ხაზები და ჩიპური ბალიშები).
მაგალითად, Photovoltaic Heterojunction (HJT) უჯრედებში, ულტრაბგერითი ინდიუმის საფარი შეგიძლიათ ზუსტად შეავსოთ მიკრონი - დონის ელექტროდის შაბლონები, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოკლე მიკროსქემის რისკები.
(3) გარემო და მატერიალური ოპტიმიზაცია
ინერტული გაზის დაცვა: ხელს უშლის ინდიუმის დაჟანგვას (განსაკუთრებით მაღალ - ტემპერატურულ პროცესებში).
სუბსტრატის წინამორბედი: გაზარდეთ ზედაპირის ენერგია და გაზარდეთ ინდიუმის ფენის ადჰეზია პლაზმური გაწმენდის ან ქიმიური გააქტიურების გზით.
3. ტიპიური განაცხადის სცენარები
Photovoltaic ინდუსტრია: HJT ბატარეის ელექტროდი ინდიუმის საფარი ფოტოელექტრული კონვერტაციის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
ნახევარგამტარული შეფუთვა: დაბალი - ტემპერატურის დეფექტი - ჩიპური ურთიერთკავშირის ბალიშების უფასო ინდიუმის პლეტინგი.
Aerospace: მაღალი - საიმედოობა ინდიუმის მოოქროვილი გამოიყენება სატელიტური თერმული ინტერფეისის მასალებისთვის (TIM).