नवाचार।
1। अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग प्रौद्योगिकी के बुनियादी सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग मशीन का मूल अल्ट्रासोनिक कंपन प्रणाली और सटीक द्रव नियंत्रण के संयोजन में निहित है। इसके वर्कफ़्लो को निम्नलिखित प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) अल्ट्रासोनिक कैविटेशन इफेक्ट (गुहिकायन)
अल्ट्रासोनिक जनरेटर (आमतौर पर 20kHz ~ 100kHz की आवृत्ति के साथ) विद्युत ऊर्जा को उच्च में परिवर्तित करता है। आवृत्ति यांत्रिक कंपन और इसे ट्रांसड्यूसर के माध्यम से इंडियम कोटिंग नोजल या सब्सट्रेट सतह तक पहुंचाता है।
उच्च - आवृत्ति कंपन तरल इंडियम का कारण बनता है जो गुहिकायन बुलबुले का उत्पादन करता है। जब बुलबुले तुरंत गिर जाते हैं, तो वे भारी ऊर्जा छोड़ते हैं, इंडियम तरल की सतह के तनाव को तोड़ते हैं, जिससे सब्सट्रेट को गीला करना और पारंपरिक कोटिंग में "संकोचन" या "एग्लोमरेशन" घटना से बचना आसान हो जाता है।
(२) माइक्रोन - लेवल एटमाइजेशन स्प्रे
अल्ट्रासोनिक कंपन की कार्रवाई के तहत, इंडियम तरल को माइक्रोन स्तर (1 ~ 50μm) की समान बूंदों में परमाणु किया जाता है और एक सटीक नोजल के माध्यम से सब्सट्रेट सतह पर छिड़काव किया जाता है।
पारंपरिक छिड़काव के साथ तुलना में, अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन की बूंदें आकार में छोटी होती हैं और वितरण में अधिक केंद्रित होती हैं, जिससे स्प्लैशिंग और मटेरियल कचरे को कम किया जाता है।
(३) डायनेमिक वेटिंग और लेवलिंग कंट्रोल
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा इंडियम तरल की चिपचिपाहट को कम कर सकती है और इसकी तरलता को बढ़ा सकती है, जिससे कोटिंग को एक समान पतली परत में सब्सट्रेट सतह पर जल्दी से फैलने की अनुमति मिलती है (मोटाई को 0.1 और 10 माइक्रोन के बीच नियंत्रित किया जा सकता है)।
कुछ उपकरण इन्फ्रारेड हीटिंग या एक वैक्यूम वातावरण को एकीकृत करते हैं ताकि बुलबुले को खत्म किया जा सके और इंडियम परत और सब्सट्रेट के बीच धातुकर्म संबंध को बढ़ावा दिया जा सके।
2। उच्च प्राप्त करने के लिए तीन प्रमुख प्रौद्योगिकियां - सटीक समान कोटिंग
(1) आवृत्ति और आयाम का सटीक नियंत्रण
कम आवृत्ति (20 ~ 40kHz): उच्च के लिए उपयुक्त। चिपचिपापन इंडियम मिश्र या मोटा कोटिंग्स, मजबूत गुहिकायन प्रभाव के साथ, लेकिन बड़ी बूंद का आकार।
उच्च आवृत्ति (60 ~ 100kHz): अल्ट्रा के लिए उपयुक्त - पतली कोटिंग्स (जैसे अर्धचालक पैकेजिंग), महीन परमाणु के साथ, लेकिन उच्च ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती है।
अनुकूली नियंत्रण प्रणाली: वास्तविक द्वारा स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील रूप से अल्ट्रासोनिक मापदंडों को समायोजित करें। कोटिंग मोटाई की समय की निगरानी (जैसे लेजर मोटाई गेज)।
(२) मल्टी का समन्वित नियंत्रण - एक्सिस मोशन प्लेटफॉर्म
उच्च - सटीक इंडियम कोटिंग मशीनें आमतौर पर जटिल घुमावदार सतहों (जैसे सौर सेल ग्रिड लाइन्स और चिप पैड) के समान कवरेज को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मोशन प्लेटफॉर्म या रोबोटिक हथियारों से सुसज्जित होती हैं।
उदाहरण के लिए, फोटोवोल्टिक हेटेरोजंक्शन (HJT) कोशिकाओं में, अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग शॉर्ट सर्किट जोखिमों से बचने के लिए माइक्रोन स्तर के इलेक्ट्रोड पैटर्न को सटीक रूप से भर सकती है।
(३) पर्यावरण और सामग्री अनुकूलन
अक्रिय गैस संरक्षण: इंडियम ऑक्सीकरण को रोकता है (विशेष रूप से उच्च तापमान प्रक्रियाओं में)।
सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट: सतह ऊर्जा बढ़ाएं और प्लाज्मा सफाई या रासायनिक सक्रियण के माध्यम से इंडियम परत के आसंजन को बढ़ाएं।
3। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
Photovoltaic उद्योग: HJT बैटरी इलेक्ट्रोड इंडियम कोटिंग फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए।
सेमीकंडक्टर पैकेजिंग: कम - तापमान दोष - चिप इंटरकनेक्ट पैड का मुफ्त इंडियम चढ़ाना।
एयरोस्पेस: उच्च - विश्वसनीयता इंडियम प्लेटिंग का उपयोग उपग्रह थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री (टीआईएम) के लिए किया जाता है।