Innovatsioon.
1. Ultraheli indiumkatte tehnoloogia põhiprintsiibid
Ultraheli indiumkattemasina tuum seisneb ultraheli vibratsioonisüsteemi ja täppisvedeliku kontrolli kombinatsioonis. Selle töövoo võib jagada järgmisteks võtmetappideks:
(1) Ultraheli kavitatsioonifekt (kavitatsioon)
Ultraheligeneraator (tavaliselt sagedusega 20 kHz ~ 100 kHz) muudab elektrienergia kõrgeks - sagedusmehaaniliseks vibratsiooniks ja edastab selle indiumkatte düüsi või substraadi pinnale läbi muunduri.
Kõrge - sagedusega vibratsioon põhjustab vedela indiumi tekitamist kavitatsioonimullide tekkeks. Kui mullid varisevad koheselt kokku, vabastavad nad tohutu energia, purustades indiumvedeliku pindpinevuse, muutes substraadi niisutamise lihtsamaks ja vältides traditsioonilises kattes "kokkutõmbumist" või "aglomeratsiooni" nähtust.
(2) mikron - taseme pihustuspihusti
Ultraheli vibratsiooni toimimisel libistatakse indiumvedelik mikronitaseme ühtlasteks tilkadeks (1 ~ 50 μM) ja pihustatakse substraadi pinnale läbi täpsuse otsiku.
Võrreldes traditsioonilise pihustamisega on ultraheli atomistamise tilgad väiksema suurusega ja kontsentreeritumad jaotusse, vähendades sellega pritsmeid ja materiaalseid jäätmeid.
(3) Dünaamiline niisutamine ja tasandamine
Ultraheli energia võib vähendada indiumvedeliku viskoossust ja suurendada selle voolavust, võimaldades kattel kiiresti substraadi pinnale ühtlase õhukese kihi levida (paksust saab juhtida vahemikus 0,1 kuni 10 μm).
Mõned seadmed integreerivad infrapunaküte või vaakumkeskkonna, et veelgi kõrvaldada mullid ja soodustada metallurgilisi sidemeid indiumkihi ja substraadi vahel.
2.. Kolm võtmetehnoloogiat kõrgel - täppisüvituskatte saavutamiseks
(1) Sageduse ja amplituudi täpne kontroll
Madalsagedus (20 ~ 40 kHz): sobib kõrgeks - viskoossuse indiumsulamid või paksemad katted, tugeva kavitatsiooniefektiga, kuid suurema tilga suurusega.
Kõrgsagedus (60 ~ 100 kHz): sobib ülimahulisteks katteks (näiteks pooljuhtide pakend), peenema pihustamisega, kuid vajab suuremat energiasisendit.
Adaptiivne juhtimissüsteem: reguleerige ultraheli parameetreid dünaamiliselt, et tagada järjepidevus reaalsel - katte paksuse aja jälgimine (näiteks laserpaksuse gabariit).
(2) Multi - telje liikumisplatvormi koordineeritud juhtimine
Kõrged - täppis -indiumkattemasinad on tavaliselt varustatud CNC liikumisplatvormidega või robotkätega, et saavutada keerukate kõverdatud pindade ühtlane katvus (näiteks päikeserakuvõrgustikud ja kiibpadjad).
Näiteks fotogalvaaniliste heterojunktsioonide (HJT) rakkudes võivad ultraheli indiumkatted täpselt täita mikronit - taseme elektroodide mustrid, et vältida lühise vooluahela riske.
(3) keskkond ja materiaalne optimeerimine
Gaasi inertkaitse: hoiab ära indiumi oksüdatsiooni (eriti kõrgete - temperatuuriprotsesside korral).
Substraadi eeltöötlus: suurendage pinna energiat ja suurendage indiumkihi adhesiooni plasma puhastamise või keemilise aktiveerimise kaudu.
3. tüüpilised rakenduse stsenaariumid
Fotogalvaaniline tööstus: HJT akulektroodide indiumkate fotoelektrilise muundamise efektiivsuse parandamiseks.
Pooljuhtide pakend: madal - temperatuuridefekt - Kiibi omavahel ühendatud padjade vaba indiumplaatimine.
Lennundus: kõrge - Usaldusväärsuse indiumplaatimist kasutatakse satelliidi termilise liidese materjalides (TIM).