инновации.
1. Основные принципы технологии ультразвукового индий -покрытия
Ядро ультразвукового машины для покрытия индиевого покрытия лежит в комбинации ультразвуковой системы вибрации и контроля точной жидкости. Его рабочий процесс можно разделить на следующие ключевые шаги:
(1) Эффект ультразвуковой кавитации (кавитация)
Ультразвуковой генератор (обычно с частотой 20 кГц ~ 100 кГц) преобразует электрическую энергию в высокую частоту механическую вибрацию и передает ее в сопла с покрытием индейского покрытия или поверхность подложки через преобразователь.
Высокая частотная вибрация вызывает жидкость индиета для получения пузырьков кавитации. Когда пузырьки сразу же рухнут, они высвобождают огромную энергию, разбивая поверхностное натяжение жидкости для индия, облегчая намочку подложки и избегая феномена «усадки» или «агломерации» в традиционном покрытии.
(2) Микрон - Спрей для распыления уровня
Под действием ультразвуковой вибрации жидкость индия распыляется на однородные капли уровня микрона (1 ~ 50 мкм) и распыляется на поверхность субстрата через точную форсунку.
По сравнению с традиционным опрыскиванием капли ультразвукового распыления меньше по размеру и более концентрируются в распределении, тем самым уменьшая брызги и материальные отходы.
(3) Динамическое управление смачиванием и выравниванием
Ультразвуковая энергия может снизить вязкость жидкости для индия и усилить ее текучесть, что позволяет быстро распространяться на поверхность подложки в однородный тонкий слой (толщину можно контролировать между 0,1 до 10 мкм).
Некоторое оборудование интегрирует инфракрасное отопление или вакуумную среду для дальнейшего устранения пузырьков и способствовать металлургической связи между индийным слоем и субстратом.
2. Три ключевые технологии для достижения высокого - точное равномерное покрытие
(1) Точный контроль частоты и амплитуды
Низкая частота (20 ~ 40 кГц): подходит для сплавов с высокой вязкостью индейских сплавов или более толстых покрытий, с сильным эффектом кавитации, но большим размером капель.
Высокая частота (60 ~ 100 кГц): подходит для ультра - тонкие покрытия (такие как полупроводниковая упаковка), с более тонкой атомизацией, но требует более высокого ввода энергии.
Адаптивная система управления: динамически регулировать ультразвуковые параметры, чтобы обеспечить согласованность по реальному - мониторинг времени толщины покрытия (например, датчик толщины лазера).
(2) координированный контроль платформы Multi - Axis Motion
Высокие - Точные машины для индий -покрытия обычно оборудованы платформами движения с ЧПУ или роботизированными рычагами для достижения равномерного покрытия сложных изогнутых поверхностей (таких как линии сетки солнечных элементов и чип -прокладки).
Например, в ячейках фотоэлектрической гетеропереходы (HJT) ультразвуковое индийное покрытие может точно заполнить микрон - Уровень электродов, чтобы избежать рисков короткого замыкания.
(3) Оптимизация среды и материала
Защита от инертного газа: предотвращает окисление индия (особенно в высоких температурных процессах).
Предварительная обработка субстрата: Увеличьте поверхностную энергию и усиливайте адгезию слоя индия за счет очистки плазмы или химической активации.
3. Типичные сценарии применения
Фотоэлектрическая промышленность: индиумное покрытие HJT, для повышения эффективности фотоэлектрического преобразования.
Полупроводниковая упаковка: низкая температура - Дефект температуры - Свободное покрытие индийского межконтакта.
Aerospace: Высокая - надежность индийного покрытия используется для материалов спутникового теплового интерфейса (TIM).