ynnovaasje.
1. Basisprinsipes fan ultrasonyske yndijmology
De kearn fan ultrasonyske yndijstmasjine leit yn 'e kombinaasje fan ultrasone vibraasjestelsel en dreigjesfloeistofkontrôle. De wurkflow kin wurde ferdield yn 'e folgjende wichtige stappen:
(1) Ultrasonic Cavititaasje-effekt (Cavitation)
De ultrasone generator (meastentiids mei in frekwinsje fan 20khz ~ 100khz) konverteart jo elektryske enerzjy yn hege - frekwinsjewedikale vibraasje en stjoert it nei it yndium coating of substraat troch de transducer.
De hege - frekwinsje-vibraasje feroarsaket vloeistof Indium om hakitaasjebellen te produsearjen. Doe't de bubbels fuortendaliks gearkomme, litte se de oerflak fan 'e yndividuforgearje, wêrtroch it makliker is om it substraat te wietjen en de "krimp"-ash-agomeraasje "te foarkommen dat jo fenomenoen yn tradisjonele coating.
(2) Micron - nivo atomisaasje spray
Under de aksje fan ultrasone vibraasje wurdt de yndium floeistof teomasearjen yn unifoarme druppels fan mikron nivo (1 ~ 50μm) en spuite op it substraat oerflak troch in presyzje-eatel.
Yn ferliking mei tradisjonele spuiten binne de druppels fan ultrasonyske atomisaasje lytser yn grutte en mear konsintrearre yn ferdieling ferminderjen fan spetterjende en materiële ôffal.
(3) Dynamyske fochtige en nivelleringskontrôle
Ultrasone enerzjy kin de viskositeit fan 'e yndium floeistof ferminderje en de coating ferbetterje om fluch te fersprieden op it substraat oerflak yn in unifoarme-tinne laach (dikte kin wurde regele tusken 0.1 en 10 μ.
Guon apparatuer yntegreart ynfraread ferwaarming as in fakuüm omjouwing om bubbels fierder te eliminearjen en te befoarderjen en metallurgyske bân te befoarderjen tusken de yndie laach en it substraat.
2. Trije kaai technologyen foar it berikken fan hege - Precision Uniform Coating
(1) Krekte kontrôle fan frekwinsje en amplitude
Lowfrekwinsje (20 ~ 40kHz): Geskikt foar hege - Viskositeit yndijdens- of dikkerde jassen, mei sterk cavitaasje-effekt, mar gruttere dropletgrutte.
Hege frekwinsje (60 ~ 100khz): geskikt foar ultra - tinne jasingen (lykas semysjespakking), mei finterersomisaasje, mar fereaskje hegere enerzjyynput.
Adaptive Conneilysteem: Dynamysk oanpasse Ultrasonic Parameters om konsistinsje te garandearjen troch echte - tiid monitoaring fan coating dikte (lykas laser dikte-gauge).
(2) Koördineare kontrôle fan Multi - Axis-bewegingsplatfoarm
High - Precision Indium coatines binne normaal foarsjoen fan CNC-bewegingsplatfoarms of robot-revolent om unifoarme dekking te berikken fan komplekse krûde oerflakken (lykas Solar Cell-roaster-roaster en chippads).
Bygelyks yn fotovoltaïsche heterojction (HJT) Sellen kin Ultrasonic Indium coating akkuraat mikron folje - nivo-elektrodepatroanen om koarte sirkwisken te foarkommen.
(3) Miljeu en materiaaloptimalisaasje
Inerter gasbeskerming: foarkomt indium oksidaasje (foaral yn hege - Temperatuerprosessen).
Substraat PretReatment: Fergrutsje oerflak enerzjy en ferbetterje adhesion fan 'e yndie laach troch plasma-skjinmeitsjen as gemyske aktivearring.
3. Typyske applikaasje-senario's
Photoovoltaic Industry: HJT Batterij Electrode Indium coating om fotelektryske konvertysk effisjinsje te ferbetterjen.
Semiconductor-ferpakking: Leech - Temperatuer Defekt - Fergees yndiumplating fan chip-interconnect pads.
Aerospace: High - LIGHIVENT IN INDIUM CLATING wurdt brûkt foar satellyt thermyske ynterface-materialen (TIM).