Ultraschalllötung und Sinning

20 kHz Ultraschall -Tinnen -Topf für Aluminium/Kupfer aus Denkmal

20kHz Ultrasonic tinning pot for Tinned Aluminum/Copper

Kurzbeschreibung:

Der Ultraschalllöttopf ist ein spezielles Gerät, das mit hoher - Frequenz -Ultraschallvibration zur Unterstützung des Schweißens verwendet wird. Es wird hauptsächlich zum Präzisionsschweißen elektronischer Komponenten verwendet, insbesondere für Bleischweißen oder Materialien mit schwerer Oberflächenoxidation.
    Produktdetail
    FAQ
    Produkt -Tags
    Parameter
    Modellnummer RPS - UTP2
    Ultraschallfrequenz 20 kHz
    Maximale Ausgabe 1000 Watt
    Temperaturbereich 150 ~ 400 ° C
    Stromversorgung 220 V / 50 - 60 Hz
    Ultraschallgenerator Größe 250 (w) x 310 (l) x 135 (h) mm
    Gewicht 5 kg
    Besonderheit Ultraschallamplitude einstellbar
    Topfdimension 20*15 cm
    Nutzen Sie die Lötmatrial Ito Glas, Al, Mo, Cu usw.,


    1. Kernprinzip
    Ultraschallvibration: Der Ultraschallgenerator (normalerweise mit einer Frequenz von 20 kHz - 40 kHz) wandelt elektrische Energie in mechanische Schwingung um, die über den Transducer auf den Flüssigkeitsspiegel des Lötflüssigkeit übertragen wird und über den Transducer hoch -
    Kavitationseffekt: Ultraschallwellen erzeugen winzige Blasen im geschmolzenen Lötmittel und brachen sie sofort aus, brechen die Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die Benetzbarkeit des Lötens und das Schweißen stärker.
    Tinning pot.png
    2. Hauptkomponenten
    Zinnbad: Ein hochtemperaturbeständiger Metallbehälter (z. B. Titanlegierung), das geschmolzenes Lot (normalerweise sn - ag - cu Blei - freie Legierung) mit steuerbarer Temperatur (200 ° C - 450 ° C) hält.

    Ultraschallsystem:
    Wandler: Umwandle elektrische Signale in mechanische Schwingungen.
    Verstärker: Verstärkt die Schwingungsamplitude und überträgt sie an die Zinnflüssigkeit.
    Heizsystem: Elektrisches Heizrohr oder Keramikheizung, um den geschmolzenen Lötzustand aufrechtzuerhalten.
    Steuerungssystem: PID -Temperaturregelmodul, Ultraschallleistung, Zeitverbindungsfunktion usw.

    3. Workflow
    3.1 Vorheizen: Erhitzen Sie den Lötmittel auf die eingestellte Temperatur (z. B. 250 ° C).
    3.2 Ultraschallaktivierung: Starten Sie die Ultraschallwelle, und die Oberfläche der Zinnflüssigkeit vibriert gleichmäßig.
    3.3 Löten: Eintauchen Sie in die Zinnflüssigkeit, die Oxidschicht gebrochen wird, und das Lot wird die Lötoberfläche schnell verringern.
    3.4 Fertigstellung: Nehmen Sie das Werkstück heraus und bilden Sie eine glatte Lötverbindung.


    4. Technische Funktionen
    4.1 Kein Fluss erforderlich: Ultraschallwellen können die Oxidschicht entfernen, chemische Rückstände reduzieren und umweltfreundlich und Kosten - Einsparend sind.
    4.2 gilt für schwierige - bis - Schweißmaterialien: Es hat erhebliche Auswirkungen auf Materialien, die traditionell schwierig zu schweißen sind, wie Aluminium, Edelstahl und Keramik.
    4.3 Präzisionsschweißen: Geeignet für hohe - Bedarfszenarien wie Mikro -Pitch -Komponenten (wie SMT -Patches) und hohe - Frequenzsignallinien.
    4.4 Temperaturgleichmäßigkeit: Die dynamische Schwingung von Zinnflüssigkeit vermeidet lokale Überhitzung und verringert die thermischen Schäden.


    5. Typische Anwendungen
    Elektronische Fertigung: PCB -Platinenstopfen - Schweißen, FPC Flexible Schweißschweißen.
    Halbleiterverpackung: Bleirahmen, Sensorstiftschweißen.
    Spezielle Materialien: Lithium -Batterie -Laschen, Metallabdeckungsschweißen.
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