缶詰アルミニウム/銅用の20kHz超音波錫ポット
| モデル番号 | RPS - UTP2 | |
| 超音波周波数 | 20kHz | |
| 最大出力 | 1000ワット | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |
| 電源 | 220V / 50 - 60 Hz | |
| 超音波発電機 | サイズ | 250（w）x 310（l）x 135（h）mm |
| 重さ | 5 kg | |
| 特徴 | 超音波振幅調整可能 | |
| ポット寸法 | 20*15cm | |
| はんだ付けマトリアルを利用します | 伊藤ガラス、AL、MO、CUなど、 | |
1。コア原則
超音波振動：超音波発生器（通常は20kHz - 40kHzの周波数の）は、電気エネルギーを機械的振動に変換し、トランスデューサーを介してスズポットのはんだ液レベルに伝達され、高い-周波数マイクロ-振幅の変動を生成します。
キャビテーション効果：超音波波は、溶融んだはんだに小さな泡を生成し、即座に破裂させ、金属表面の酸化物層を破壊し、はんだの濡れ性を高め、溶接を強化します。
2。メインコンポーネント
ティンバス：制御可能な温度（200°C - 450°C）を備えた溶融んではんだ（通常はsn - ag - cu lead - free alyoy）を保持する高温耐性金属容器（チタン合金など）。
超音波システム：
トランスデューサー：電気信号を機械的振動に変換します。
アンプ：振動振幅を増幅し、ティン液に送信します。
暖房システム：はんだの溶融状態を維持するための電気暖房チューブまたはセラミックヒーター。
制御システム：PID温度制御モジュール、超音波パワー調整、タイミング機能など。
3。ワークフロー
3.1予熱：はんだを設定温度（250°Cなど）に加熱します。
3.2超音波活性化：超音波波を開始すると、スズ液の表面が均等に振動します。
3.3はんだ付け：ワークピースを浸してはんだ付け（PCBボードや金属端子など）をスズ液体に浸し、酸化物層が壊れ、はんだ付けははんだ付け表面をすばやく濡らします。
3.4完了：ワークを取り出して、滑らかなはんだジョイントを形成します。
4。技術的な機能
4.1フラックスは不要：超音波波は酸化物層を除去し、化学物質の残留物を減らし、環境に優しいコスト-貯蓄です。
4.2困難に適用される- -溶接材料：アルミニウム、ステンレス鋼、セラミックなど、伝統的に溶接するのが難しい材料に大きな影響があります。
4.3精度溶接：マイクロ-ピッチコンポーネント（SMTパッチなど）や高-周波数信号線などの高-需要シナリオに適しています。
4.4温度の均一性：スズ液の動的振動は、局所的な過熱を回避し、熱損傷を減らします。
5。典型的なアプリケーション
電子製造：PCBボードプラグ-溶接、FPCフレキシブル回路溶接。
半導体パッケージ：リードフレーム、センサーピン溶接。
特別な材料：リチウムバッテリータブ、金属シールドカバー溶接。
